Услуга набавке, израде, монтаже опреме и пуштање у рад диспечерског центра ИИИ БТО система фаза 1

IZMENjENA TEHNIČKA SPECIFIKACIJA.docx ТЕХНИЧКА СПЕЦИФИКАЦИЈА (Врста, техничке карактеристике, квалитет, обим и опис услуга, техничка документација и планови, начин спровођења контроле и обезбеђивања гаранције квалитета, рок извршења, место пружања услуга, евентуалне додатне услуге и сл.) УСЛУГА НАБАВКЕ, ИЗРАДЕ, МОНТАЖЕ ОПРЕМЕ И ПУШТАЊЕ У РАД ДИСПЕЧЕРСКОГ ЦЕНТРА III БТО СИСТЕМА ФАЗА 1 Увод У Огранку ТЕ-KО Костолац носилац производње угља је површински коп Дрмно. У складу са важећим пројектом производње од 12мил.тона на годишњем нивоу наручилац улази у реализацију израде Контролног центра са функцијама надзора, управљања механизацијом и управљања на 3 БТО Систему. Због тога, намеће се потреба за израду Диспечерског центра широких могућности са исказаним елементима поузданости, расположивости и што је најважније знатно квалитетнијег управљања и одржавња. Фаза 1 треба да обухвати да се сви постојећи транспортери од првог етажног транспортера све до последњег одлагалишнг транспортера могу управљати и пратити у потпуности без руковаоца из предметног диспечерског центра. Исти својом опремом мора имати капацитета за надоградњу праћења рада и производње припадајућих машина багера типа СРС 2000 и одлагача 7200 произвођача ТАКРАФ што ће између осталог бити суштински предмет Јавне набавке будуће Фазе 2. Обавезе предметне ЈН: Услуга комплетног инжењеринга – обухвата израду базног и детаљног инжењеринга који обухвата сам диспечерски центар и погонске станице Додатно, пројекат у смислу идеје са елементима реализације треба да обухвати све што је суштински потребно за најављену фазу 2 Испорука опреме у диспечерском центру Испорука комуникационо-управљачке опреме за погонске станице Монтажа опреме у диспечерском центру Монтажа управљачке опреме на погонским станицама Израда управљачког и апликативног софтвера на погонским станицама Пуштање у рад погонских станица Израда апликативног и управљачког софтвера за диспечерски центра Услуга уградње опреме и пуштања у рад видео надзора Функционалне пробе и пуштање у рад Обука Израда упутства за коришћење Услуга израде пројекта изведеног стања Наручилац наводи следеће смернице према понуђачима: Циљ Наручиоца јесте примена савремене опреме и квалитетне услуге Примену опреме која показује унификацију са већ примењеним решењем Диспечерског центра БТО/БТД система Реализацију услуга на најквалитетнији начин Реализацију услуга у складу са техничком документацијом Презентација решења Диспечерског центра кроз Базни Инжењеринг и његово усвајање Презентација Детаљног инжењеринга и његово усвајање Реализација услуге монтаже опреме на предметним машинама, екстерним позицијама, диспечерском центру и сервер сали Израда апликативног софтвера управљања транспортерима Измене у апликативним и управљачким софтверима на погонским станицама Предаја апликативног софтвера наручиоцу одмах при констатованом завршетку реализације Диспечерског центра. Предаја последњег изведеног стања апликативних софтвера обухваћених објеката на којима се раде измене Праћење функционисања и отклањање недостатака. Минимални захтеви квалитета опреме и уградње: НАПОМЕНА: За СВУ ОПРЕМУ предвиђену овом набавком, на пример трасу оптичке мреже у погледу дужине (наведено 15км), или пример потребног капацитета броја чворова тј. switch-evа и њима припадајућих портова дате су оквирне минималне количине сходно претходном искуству, тачне количине даће израђени пројекат. Ако су количине одређене пројектом мање испоручени вишак опреме ће се сматрати резервним делом. Софтверска архитектура SCADA система диспечерског центра Топологија мреже: Израда и пуштање у рад редундантне оптичке мрежне петље (Сингле-моде оптички прстен) укупне дужине трасе минимално 15 км, која повезује диспечерски центар са свих 8 погонских станица транспортера са капацитеом која обухвата касније и фазу 2 багер и одлагач. Оптички кабл за спољну монтажу у тешким индустријским условима (БТО систем) Тип влакна: Једномодно (Single-mode) OS2, према категорији ITU-T G.652.D. Број оптичких влакана: 24 влакна распоређена у loose-tube конструкцији пуњеној гелом за хидроизолацију. Конструкција и заштита: Кабл мора поседовати диелектричну или металну заштиту од глодара (одговара CST, CST - Corrugated Steel Tape (набрана (коругована) челична трака) или ојачаном стакленом предиву) која пружа високу отпорност на гњечење и механичке ударе на отвореном копу. Механичке карактеристике: Отпорност на гњечење (Crush resistance): минимално 2000 N/10 cm (дуготрајно) / 4000 N/10 cm (краткотрајно). Минимални радијус савијања: статички 10 D, динамички 20D (где је D спољни пречник кабла). Спољашњи омотач: Црни UV-стабилан HDPE (High-Density Polyethylene) омотач, отпоран на хабање, атмосферске утицаје, киселине и базе. Температурни опсег: Радна температура од -40°C do +70°C, tемпература полагања од -15°C do +50°C. Пратећа опрема: Оптичка зидна кутија за индустријско/спољно окружење (Outdoor ODF) са пратећом опремом 1. Конструкција и кућиште: Тип монтаже: Зидна монтажа (Wall-mount) са интегрисаним ушицама/носачима за фиксирање на зид или челичну конструкцију погона. Материјал кућишта: Висококвалитетна пластика отпорна на УВ зрачење (ABS/поликарбонат) или метално кућиште заштићено антикорозивним премазом. Механичка заштита: Испуњава минимално IK08 (пожељно IK10) стандард отпорности на ударце. 2. Климатска и спољна отпорност: Степен заштите: Минимално IP65 (потпуна заштита од прашине и снажних млазова воде из свих праваца). Заптивеност: Врата/поклопац са континуалном гуменом (EPDM или неопренском) заптивком. Радни температурни опсег: Од -25°C до +70°C. 3. Конектори и унутрашње опремање (Кључни детаљи): Тип адаптера (спојница): Интегрисани LC Duplex адаптери са керамичким улошком (Zirconia), који обезбеђују минимално слабљење сигнала. Тип пигтејлова (Pigtails): Оптички пигтејлови са фабрички полираним LC/UPC (за Singlemode), дужине минимално 1.5 метара, у складу са типом инсталираног оптичког кабла. Сплајс касета: Интегрисана преклопна касета са држачима за термоскупљајуће заштитнике шавова и вођицама за одржавање минималног радијуса савијања влакна од 30 mm. Заштита спојева: Уз кутију испоручити одговарајући број термоскупљајућих заштитника сплајса дужине 45 mm или 60 mm. 4. Организација каблова и сигурност: Кабловски уводи: Сви улази позиционирани искључиво са доње стране кутије. Уводнице за главни кабл: Минимално 2 херметичке кабловске уводнице (Pg / Metric) са гуменим улошком за главни кабл. Излази за пач-каблове: Наменски заптивни гумени уводници са прорезима за сигуран излаз LC Duplex пач-каблова према активној опреми (свичу). Фиксирање језгра: Интегрисана механичка стега за чврсто фиксирање централног јачајућег елемента (Kevlar/FRP) оптичког кабла. Сигурност: Механизам за закључавање кућишта са наменским кључем ради спречавања неовлашћеног приступа. Индустријски оптички Patch каблови (Patch cords): Армирани/ојачани једномодни patch каблови (LC-LC ili SC-LC тип конектора) који повезују ODF кутију са новим индустријским switch-евима унутар ормана. Материјал и радови на монтажи оптичке мреже на челичну конструкцију транспортера Начин полагања: Оптички кабл се води дуж фиксне и безбедне зоне челичне конструкције (рама) транспортера, заштићен од директног пада материјала са траке. Механичко фиксирање: Механичко фиксирање оптичног кабла се врши постављањем кука и гумених трака које носе кабл услед вибрација на систему. Дилатације и вишкови: На критичним местима прелаза конструкције, извођач је дужан да формира технолошке вишкове кабла (компензационе петље) пречника не мањег од 40 цм, ради амортизације померања транспортера током експлоатације. Фиксни и флексибилни делови оптичке трасе: Оптичка траса мора бити пројектована и изведена тако да се састоји од фиксних сегмената оптичког кабла, који се трајно полажу и механички фиксирају на носећу конструкцију транспортера и завршавају одговарајућим оптичким спојним кутијама (Splice Box), и флексибилних сегмената оптичког кабла који се изводе између суседних фиксних сегмената. Флексибилни сегменти морају бити изведени тако да омогуће њихово једноставно одвајање и демонтажу у случају ремонтних или других активности које захтевају померање појединих делова транспортера, без потребе за демонтажом целокупне оптичке трасе. Након завршетка радова, флексибилни сегмент мора омогућити поновно повезивање суседних фиксних сегмената и враћање оптичке комуникације у првобитно функционално стање. Дужина и начин извођења флексибилних сегмената морају бити одређени тако да обезбеде довољну резерву за предвиђена померања, дилатације и монтажно-ремонтне активности. Компензационе петље не могу се сматрати заменом за флексибилне сегменте у деловима трасе где се очекује демонтажа или померање конструкције транспортера. На местима на којима се предвиђа раздвајање фиксних и флексибилних сегмената, оптички кабл мора бити завршен у одговарајућим оптичким спојним кутијама (Splice Box), које морају бити механички заштићене и постављене на приступачном месту, погодном за демонтажу, поновно повезивање и одржавање. Заштита од механичких утицаја: На свим местима улаза/излаза из конструкције и увођења кабла у електро-кућице погонских станица, кабл мора бити механички заштићен савитљивим армираним цревима НАПОМЕНА: Извођач је дужан да на сваких 100 до 150 метара, као и на сваком прелазу секција, остави такозвану "компензациону петљу" (вишак кабла од 3 до 5 метара) смотану у круг и фиксирану на безбедном месту на конструкцији. Овај вишак спречава пуцање оптичких влакана када се конструкција транспортера савија, напреже или помера на терену. Димензионисање компензационих петљи и флексибилних сегмената мора бити извршено на основу стварно очекиваних померања конструкције транспортера, при чему се мора обезбедити да ни у једном радном или ремонтном положају не дође до прекорачења дозвољеног радијуса савијања, затезања или механичког оптерећења оптичког кабла Испитивање и верификација оптичких веза (OTDR и Извор светлости / Мерач снаге): Извођач је дужан да након завршетка комплетних монтажних радова и сплајсовања (заваривања) влакана, а пре пуштања SCADA система у рад, изврши детаљна мерења и достави Испитне протоколе (Елаборат мерења) за свако оптичко влакно појединачно у свих 10 оптичких разделника (ODF). 1. Методологија и обим мерења: Двосмерно OTDR мерење: Свако од 24 влакна у каблу мора бити испитано помоћу OTDR уређаја у оба смера (нпр. од Диспечерског центра ка Транспортеру 1 и обрнуто). Таласне дужине: Мерења се морају извршити на две обавезне таласне дужине за једномодна (Single-mode) влакна: 1310 nm i 1550 nm. Мерење укупног слабљења (Insertion Loss): Поред OTDR-a, извођач мора извршити мерење укупног слабљења комплетне линије методом Извора светлости и Мерача снаге (engl. Light Source & Power Meter). 2. Критеријуми пролазности (Дозвољени технички максимуми):Сва влакна морају испуњавати следеће строге индустријске стандарде (prema IEC 60794 i TIA/EIA-568): Максимално слабљење по сплајсу (завару): 0.1dB по једном споју. Максимално слабљење на конекторима (pigtail): 0.3 dB по конектору. Слабљење самог кабла: Максимално 0.4dB на 1310 nm, односно максимално 0.25dB на 1550 nm. Слабљење самог кабла: Максимално 0.4 dB/km на 1310\nm, односно максимално 0.25 dB/km на 1550\nm Микросавијања и аномалије: OTDR графикон не сме да показује никакве нелинеарне скокове или локализоване падове снаге (engl. gainer ili ghost odraze) дуж челичне конструкције транспортера, што би указивало на претегнуту обујмицу или пригњечен кабл. 3. Формати доставе извештаја: Извођач доставља Елаборат мерења у дигиталном формату, у изворном фајлу софтвера са OTDR уређаја (нпр. .SOR format), као и у генерисаном .PDF formatu. Сваки графикон (трасирана крива) мора јасно приказивати дужину кабла у метрима, локацију сваког сплајса на погонским станицама и укупно слабљење линка. Нереализовање овог мерења или постојање иједног влакна које не испуњава дефинисане критеријуме слабљења биће основ за одбијање техничког пријема радова. Мрежна опрема (Индустријски свичеви): Испорука, уградња у електро-ормане и конфигурисање укупно 10 комада идентичних индустријских управљивих switch, намењених за формирање редундантног оптичког прстена диспечерског центра и 8 погонских станица БТО система багера и одлагача. Технички минимум за индустријске управљиве Ethernet switch-eve: Уређај мора бити индустријске изведбе за монтажу у електро орману, са радним температурним опсегом најмање од -40°C до +70°C и степеном заштите минимално IP30. Switch мора располагати са најмање 2 Gigabit Ethernet оптичка порта (SFP слотови) и најмање 8 Gigabit Ethernet бакарних портова (RJ45 10/100/1000 Mbps). Уређај мора подржавати индустријски протокол за редундантност прстена MRP (Media Redundancy Protocol) у складу са стандардом IEC 62439-2, са временом реконфигурације мреже при прекиду комуникационе везе не већим од 20 ms у понуђеној конфигурацији. Понуђач је дужан да наведену функционалност и време реконфигурације докаже званичном техничком документацијом произвођача. Примарна редундантност индустријске Ethernet мреже мора бити реализована применом MRP протокола. Коришћење протокола RSTP (Rapid Spanning Tree Protocol) прихватљиво је искључиво за повезивање са спољним ИТ, корпоративним или надређеним комуникационим мрежама и не може се користити као примарни механизам редундантности индустријског прстена. Уређај мора поседовати CE ознаку и бити усаглашен са EMC захтевима за индустријску примену према IEC 61000-6-2 и IEC 61000-6-4 или еквивалентним стандардима. Робусно метално кућиште, оптимизовано за монтажу на стандардну DIN šinu (35 mm), са степеном заштите минимално IP30. Оптички портови: Најмање 2x Gigabitna SFP slota (1000 Mbps) za povezivanje jednomodnih (Single-mode) optičkih transivera, koji služe za formiranje magistralnog optičkog prstena. ▪ Transiveri (SFP Moduli): Уз сваки сwитцх испоручити 2 одговарајућа индустријска Single-mode SFP модула за таласну дужину 1310 nm (пренос преко два влакна / дуплекс), декларисана за стабилан рад на дистанцама до минимално 20 km. Сви испоручени модули морају бити стандардни дуплекс трансивери (са Tx i Рx каналима на истој таласној дужини од 1310 nm), компатибилни са оптичким кабловима и опремом у центру, како би се омогућило правилно затварање и функционисање оптичког прстена. Бакарни портови: Најмање 8x RJ45 Ethernet portova, брзине 10/100/1000 Mbps. (Gigabit Ethernet), са auto-negotiation и auto-MDI/MDI-X функцијом, намењених за локално повезивање PLC-ova, HMI панела, NTP сервера i CCTV камера на погонским станицама. Редундантно напајање: Подршка за двоструко (редундантно) DC напајање у опсегу од 12-48 VDC преко одвојивих терминалних блокова. Излаз за аларм (Релеј): Интегрисан најмање један релејни излаз (контакт) за сигнализацију квара (нпр. губитак напајања на једном улазу или прекид оптичког линка), који се повезује на локални PLC ради брзе дијагностике на терену. Сегментација мреже: Подршка за VLAN (IEEE 802.1Q) за креирање до 64 независне виртуелне мреже (npr. odvojen VLAN za SCADA/PLC комуникацију, одвојен VLAN за индустријски видео надзор CCTV). Квалитет услуге (QoS): Подршка за IEEE 802.1p CoS/QoS са најмање 4 приоритета по порту, како би управљачки сигнали са багера и транспортера (Start/Stop/Interlock) увек имали приоритет у односу на видео пренос са камера. Управљање и дијагностика: Подршка за SNMP (v1/v2c/v3), Web (HTTP/HTTPS) интерфејс, syslog и пресликавање портова (Port Mirroring) за потребе анализе мреже. Хардвер диспечерског центра и оператерско место Централни рачунарски систем (Индустријска радна станица): Испорука 2 комада робусног 19" Rack индустријског рачунара високе поузданости за рад 24/7 са следећим минималним карактеристикама: Процесор минимално 6 језгара (npr. Intel Core i7 ili Intel Xeon ekvivalent) Радна меморија минимално 32 GB DDR4 RAM Складиштење: Хард дискови минимално 2x1TB у RAID 1 конфигурацији (огледало) за системску безбедност података. Графички подсистем: Подршка за независни истовремени приказ на 4 монитора (4x DisplayPort ili ekvivalentno) Приказни систем (Монитори) за радне станице: Испорука и монтажа 4 комада монитора дијагонале минимално 27", + 4 комада телевизора 60“ или већих Сервер рачунари-редундантни: Испорука 2 комада робусног 19" Rack индустријског рачунара високе поузданости за рад 24/7 са следећим минималним карактеристикама: Процесор минимално 8 језгара (npr. Intel Core i7 ili Intel Xeon ekvivalent) Радна меморија минимално 64 GB DDR4 RAM Складиштење: Хард дискови минимално 2x6 TB u RAID 1 конфигурацији (огледало) за системску безбедност података Графички подсистем: Подршка за приказ на видео конзоли у сервераком ормару ВИДЕО сервер: Испорука 1 комада робусног 19" Rack индустријског рачунара високе поузданости за рад 24/7 са следећим минималним карактеристикама: Процесор минимално 8 језгара (npr. Intel Core i7 ili Intel Xeon ekvivalent) Радна меморија минимално 32 GB DDR4 RAM Складиштење: Хард дискови 4x12TB u RAID 1 конфигурацији (огледало) за системску безбедност података Графички подсистем: Подршка за приказ на видео конзоли у серверском ормару Видео kлијент рачунар: испорука једног робусног 19" Rack индустријског рачунара високе поузданости за рад 24/7 са следећим минималним карактеристикама: Процесор минимално 8 језгара (npr. Intel Core i5 ili Intel Core i7 ekvivalent) Радна меморија минимално 32 GB DDR4 RAM Складиштење: Хард дискови минимално 2x2TB у RAID 1 конфигурацији (огледало) за системску безбедност података Графички подсистем: Подршка за независни истовремени приказ на 8 монитора (8x DisplayPort ili ekvivalentno) могу и две картице по 4 излаза Архивски рачунар: Испорука робусног 19" Rack индустријског рачунара високе поузданости за рад 24/7 са следећим минималним карактеристикама: Процесор минимално 6 језгара (npr. Intel Core i7 ili Intel Xeon ekvivalent) Радна меморија минимално 32 GB DDR4 RAM Складиштење: Хард дискови 2X12ТB у RAID 1 конфигурацији (огледало) за системску безбедност података Графички подсистем: Подршка за приказ на видео конзоли у серверском ормару (2x DisplayPort ili ekvivalentno) Систем мора да има архиву од најмање 5 година Инжењерска станица: Испорука 1 комад робусног 19" Rack индустријског рачунара високе поузданости за рад 24/7 са следећим минималним карактеристикама: Процесор минимално 8 језгара (npr. Intel Core i7 ili Intel Xeon ekvivalent) Редундантно напајање Радна меморија минимално 32 GB DDR4 RAM Складиштење: Хард дискови 2x6TB у RAID 1 конфигурацији (огледало) за системску безбедност података Графички подсистем: Подршка за независни истовремени приказ на 2 монитора (2x DisplayPort ili ekvivalentno) Станица мора да има овлашћени даљински приступ свим рачунарима у SCADA систему као и исталиран софтвер као би се даљински могло приступити свим машинама на систему (PLC-u), због брже дијагностике и оправке система. Приказни систем (Монитори) Video client : Испорука и монтажа 4 комада монитора дијагонале минимално 27", намењених за непрекидан рад у диспечерским центрима (24/7 режим). + 4 комада телевизора 60“ или већих. Беспрекидно напајање (UPS): Испорука 1 комада On-Line Double Conversion UPS уређаја за уградњу у рек орман, са аутономијом батерија од најмање 2h при пуном оптерећењу рачунарске и мрежне опреме у диспечерском центру. Опрема за дуплирање видео (splitter) сигнала за монитор и ТВ велике дијагонале. Према пројекту са резервом од 20%. Синхронизација времена (NTP/GPS Server): Испорука и централна монтажа 2 редундантна комада наменског GPS/NTP временског сервера са независним екстерним антенама у диспечерском центру. Сви switch-evi i svi PLC-ovi na terenu морају бити синхронисани са овог сервера како би се обезбедила тачност временских жигова за аларме. Сервер за слање обавештења путем SMS и e-mail порука, намењен за аутоматско слање аларма, упозорења и информација о стању и догађајима у технолошком процесу, уз могућност дефинисања корисника, приоритета и група за обавештавање, као и евидентирања и праћења статуса. WEB Server за даљински надзор технолошког процеса ван диспечерског центра, намењен за приказ тренутног стања система, аларма, мерних величина и историјских података овлашћеним корисницима, без могућности управљања и измене параметара технолошког процеса. Мрежни рутер намењен за рутирање и управљање мрежним саобраћајем, са интегрисаном фиреwалл функцијом за заштиту локалне мреже од неовлашћеног приступа. Уређај треба да подржава НАТ, филтрирање саобраћаја према дефинисаним правилима, контролу приступа, заштиту од нежељеног саобраћаја, као и напредне функције управљања мрежом. Предвиђен за стабилан и безбедан рад мрежне инфраструктуре и повезивање локалне мреже са интернетом односно другим мрежним сегментима. Обим инжењерских услуга и радова Пројектовање и снимање стања: Израда Пројекта изведеног стања комуникационих интерфејса на постојећим PLC-овима и Пројекта за извођење нове SCADA архитектуре и оптичке мреже. Конфигурисање и програмирање: Израда комплетне SCADA апликације, дефинисање свих комуникационих табела и драјвера, креирање базе података, историјских трендова и алармних листа. Радови на терену и пуштање у рад: Полагање и сплајсовање оптичких каблова, уградња switch-ева у ормане, програмирање, испитивање и параметрисање на новим заменским PLC-овима који су захтевани текстом у наставку односно у поглављу 4 ИСПОРУКА ОПРЕМЕ НА ПОГОНСКИМ СТАНИЦАМА. SAT Тестирање (Site Acceptance Test): Провођење комплетног теста комуникације под реалним оптерећењем целог копа, тестирање сценарија намерног прекида оптичког прстена (доказивање редундантности) и потписивање Записника о примопредаји. Услуга комплетног инжењеринга - пројектовања Пројектовање обухвата израду базног и детаљног инжењеринга за комплетног управљања и мониторинга самог диспечерског центра и додатно свих погонских станица. Потребно је Базни Инжењеринг- идејно решење (које се доставља у року од два месеца од дана увођења Пружаоца услуга у посао) са битним елементима извођења и предвиђеном опремом, нарочито дефинисање опреме дужег рока испоруке исказати кроз презентацију Базног Инжењеринга. Решење усагласити са овлашћеним представницима Корисника услуга уз његову потребну сагланост у складу са техничком спецификацијом. Након усвојеног базног инжењеринга по дефинисаној опреми пружити услугу израде извођачког пројекта односно детаљног инжењеринга у циљу стварања услова за производњу комуникационих постројења по машинама, формирања оптичког прстена и комплетног инжењеринга на терену. Потребно је да пројекти обухвате диспечерски центар БТО система, као и све погонске станице на постојећем БТО систему. Пројектом је неопходно да се дефинише сва опрема, сви апликативни и управљачки системи, као и лиценце. Испорука опреме у диспечерском центру Неопходно је испоручити опрему према усаглашеном базном и детаљнијем пројекту. Минимална Опрема је већ описана на почетку спецификације оквирно предвиђен је НН орман опште потрошње, НН орман UPS-а за минимум 2 сати самосталног напајања и остали ормани са одговарајућим серверима. Испоручити пар редундантних индустријских рачунара намењених за 24/7 рад за процесне сервере, адекватне одабраној структури процесно управљачког система, историјски сервер за дугорочно чување процесних података, Видео Сервер, два индустријска клијентска рачунара за вођење процеса и приказ апликације на видео зиду, индустријску инжењерску станицу (Engineering Station), сервер за временски синхронизацију. Сву опрему сместити у рековске ормаре у сервер сали, те путем KVM модула и/или омогућити RDP приступ радним местима. У операторској сали је неопходно предвидети минимум 4+4 телевизора, дијагонале 60“ или веће, као и 8 монитора дијагонале минимум 27“ за оператере процеса, од тога 4 монитора за видео надзор и 4 монитора за праћење процеса + 2 монитора за инжењерску станицу. У оператерској сали предвидети по једну позицију за: Видео надзор Оператера на систему Инжењера на систему. Испорука управљачке опреме за погонске станице ТЕХНИЧКА СПЕЦИФИКАЦИЈА ПРОЦЕСНОГ КОНТРОЛЕРА (PLC/DCS) 1. Архитектура система и намена ПЛЦ треба бити намењен за управљање, надзор и аутоматизацију индустријских постројења. Доказивање: Техничка документација произвођача. Архитектонски дијаграм понуђеног система. 2. Комуникациони интерфејси и мрежна редундантност Контролер мора поседовати најмање два независна Ethernet комуникациона интерфејса. Мора бити могуће формирање редундантне комуникационе мреже тако да отказ једног комуникационог правца или активног мрежног уређаја не доведе до губитка комуникације са осталим деловима система. Редундантност комуникације може бити реализована коришћењем MRP, RSTP, PRP, HSR или еквивалентног индустријски прихваћеног решења. Минимални критеријуми: ≥ 2 Ethernet интерфејса. Аутоматски опоравак комуникације. Време реконфигурације ≤ 500 ms. Доказивање: Техничка Документација произвођача. FAT тест. 3. Брза аквизиција и SOE Контролер мора обезбедити аквизицију критичних дигиталних сигнала са циклусом до 10 ms, односно до 1 ms за сигнале који су пројектом дефинисани као критични и за које је предвиђен одговарајући хардвер. Систем мора омогућити формирање и чување SOE (Sequence Of Events) листе. Минимални критеријуми: Резолуција временске ознаке ≤ 1 ms. Меморисање најмање 10.000 догађаја. За критичне сигнале временско означавање са резолуцијом 1 ms или боље. Доказивање: Техничка Документација произвођача. FAT тест. 4. Временска синхронизација Контролер мора подржавати екстерну синхронизацију времена преко: NTP и/или PTP (IEEE 1588) Доказивање: Техничка документација произвођача. 5. Мултитаскинг Контролер мора омогућити истовремено извршавање више програмских задатака (multitasking). Минимални критеријуми: Најмање 8 независних task-ова. Подесив приоритет и период извршавања. Доказивање: Техничка Документација произвођача. 6. Програмско окружење Развојно окружење мора бити у складу са стандардом IEC 61131-3. Контролер мора подржавати најмање следеће програмске језике: LAD FBD ST (Structured Text) или одговарајући Дозвољена је и подршка за додатне IEC 61131-3 језике. Доказивање: Каталог произвођача. Техничка документација. 7. Комуникациони протоколи Обавезни протоколи Контролер мора подржавати следеће протоколе: Modbus TCP PROFIBUS PROFINET Подршка може бити реализована директно у контролеру или путем комуникационих модула произвођача. За PROFIBUS и PROFINET комуникацију морају бити коришћени PI сертификовани комуникациони интерфејси или модули. Опциони протоколи Пожељно је да систем омогућава и подршку за следеће протоколе: IEC 60870-5-101 IEC 60870-5-103 IEC 60870-5-104 IEC 61850 Modbus RTU OPC UA Ови протоколи могу бити реализовани путем додатних комуникационих модула, gateway уређаја или званичних библиотека произвођача. Доказивање: Каталошка документација. PI сертификат за PROFIBUS/PROFINET. Листа лиценци и комуникационих модула. 8. Еквивалентност решења Као прихватљива сматраће се сва решења која документовано обезбеђују захтевани ниво функционалности, поузданости, расположивости и безбедности система, независно од конкретне архитектуре произвођача. ОБАВЕЗНА ТАБЕЛА УСАГЛАШЕНОСТИ Понуђач је обавезан да за сваки захтев достави: Назив понуђеног модела. Испуњеност захтева (ДА/НЕ). Назив документа. Број стране у документацији произвођача. Уколико није наведена референца на документацију произвођача, сматраће се да захтев није доказан. ДОДАТНИ УСЛОВИ ЗА PLC/DCS СИСТЕМ Сертификати за отпорност на вибрације и амбијенталне услове Због рада у условима континуалних вибрација, механичких оптерећења, индустријске прашине и спољашњих утицаја на систему транспортера са гуменом траком ширине 2000 mm, понуђени PLC/DCS систем мора бити пројектован и испитан за рад у тешким индустријским условима. Сви захтеви из ове тачке морају бити доказани сертификатима и/или извештајима о испитивању који се односе на понуђени тип опреме. Отпорност на вибрације Понуђени PLC/DCS систем мора бити усаглашен са стандардом: IEC/EN 60068-2-6 или еквивалентним међународно признатим стандардом за испитивање отпорности на вибрације. Минимални захтеви: континуиране синусне вибрације; минимално убрзање 1 g; минимални опсег испитивања до 150 Hz. Отпорност на ударе Понуђени PLC/DCS систем мора бити усаглашен са стандардом: IEC/EN 60068-2-27 или еквивалентним међународно признатим стандардом. Минимални захтеви: полусинусни удар; најмање 15 g; трајање импулса најмање 11 ms. Заштита електронике PLC процесорски, комуникациони и I/O модули морају бити погодни за рад у индустријском окружењу са повећаном концентрацијом прашине и агресивних атмосферских утицаја. Прихвата се: фабрички нанет заштитни лак (Conformal Coating) у складу са IPC-CC-830; или еквивалентна фабричка заштита електронике документована од стране произвођача. Амбијентални услови Понуђена опрема мора бити декларисана за рад у окружењу које одговара најмање једној од следећих класа: IEC 60721-3-3 класа 3C3; IEC 60721-3-3 класа 3S3; или еквивалентним класама које обезбеђују исти или виши ниво отпорности на индустријску прашину, корозивне материје и друге утицаје радне средине. Доказивање испуњености услова Понуђач је обавезан да за понуђени PLC/DCS систем достави: сертификат о усаглашености и/или Type Test Report и/или Test Report из којег се недвосмислено може утврдити испуњеност захтеваних стандарда. Достављени документ мора садржати: назив произвођача; ознаку понуђеног модела; примењени стандард; резултате испитивања или потврду усаглашености; назив издаваоца документа; датум издавања документа. Неприхватљиви докази Као доказ о испуњености захтева неће се прихватати: каталози; брошуре; маркетиншки материјали; изјаве понуђача; изјаве произвођача без приложеног сертификата или извештаја о испитивању; табеле усаглашености без пратеће сертификатне документације. Захтев за акредитацију Сертификати и извештаји о испитивању морају бити издати од стране: акредитоване лабораторије; сертификационог тела; или произвођача опреме, под условом да документ представља званичан извештај о типским испитивањима (Type Test Report). Наручилац задржава право да у поступку стручне оцене понуда затражи оригиналне сертификате или комплетне извештаје о испитивању ради провере достављених података. Захтеви за операторске панеле (HMI) • Дијагонала и приказ: На свим погонским станицама неопходно је испоручити операторске панеле са дијагоналом од минимум 15“ у широкоекранском формату, високе резолуције, са заштитом предњег панела прилагођеном за индустријске услове рада. Уколико се у склопу система испоручује локални операторски панел (HMI) за уградњу на месту рада транспортера, исти са предње стране мора поседовати степен заштите од минимално IP65 (потпуна заптивеност на продор фине прашине и отпорност на млазове воде приликом прања). Графички интерфејс и комплетна апликација за надзор и управљање (SCADA или HMI) морају бити развијени у званичном, стандардном и комерцијално доступном софтверском пакету произвођача опреме. Коришћење кастомизованих, наменских или бесплатних „open-source“ графичких алата трећих страна није дозвољено. Доказ: Каталог произвођача и Остала техничка документација произвођача која доказује претходне захтеве. Захтеви за Видео Камере На машинама је потребно поставити минимум три камере реномираних произвођача Опрема за видео надзор Неопходно је уградити минимум три камере на свакој погонској станици, од тога две фиксне и једна PTZ Извршити имплементацију у диспечерски центар са лиценцираним софтвером (референтни квалитет XProtect surveillance (или одговарајући). Камере морају бити са посебним пое напајањем, заштитом од кише и удараца и гребања (Anti-Vandal), минимум од 2к резолуције, са увећањем од минимум 10 пута. Степен заштите заптивености ИП 65, степен заштите на удар ИК 10. Потребно је набавити и лиценцни софтвер за минимум 30 камера, због планираног проширења у фази 2. Мрежа за видео надзор мора бити конфигурисана као засебна VLAN мрежа. Доказ: Каталог произвођача и Остала техничка документација произвођача која доказује претходне захтеве. Телефонски систем На радним местима, као и на свакој погонској станици потребно је инсталирати један модеран IP телефон (минимално 10 комада). Предвидети IP телефонску централу у сервер сали са неопходним бројем локала за комплетан БТО систем. Телефонска мрежа мора бити конфигурисана као засебна VLAN мрежа. Доказ: Каталог произвођача и Остала техничка документација произвођача која доказује претходне захтеве. Монтажа опреме у диспечерском центру Потребно је извршити услугу монтаже и повезивања комплетне испоручене опреме. Уградња мора се извршити на професионалан и одговаран начин, у складу са поштовање свих прописа. Обавеза ове набавке је и набавка и уградња столова и адекватних столица за рад диспечера и инжењера у диспечерском центру. Монтажа управљачке опреме на погонским станицама Потребно је извршити услугу монтаже и повезивања комплетне испоручене опреме. Уградња мора се извршити на професионалан и одговаран начин, у складу са поштовање свих прописа и то: Важећи прописи Републике Србије Прописи из области БЗР Прописи и стандарди у ППЗ IEC стандарди Неопходно је испоручити и уградити оптички кабл који повезује погонске станице са диспечерским центром. Предвидети оптички прстен због повећања поузданости система Извођач је у обавези за изврши OTDR мерења на свим влакнима и да обезбеди извештај о резултатима мерења. Пријемно испитивање опреме Пријемна испитивања опреме се обављају у фабрици (лабораторији) произвођача управљачке опреме према Програму пријемних испитивања, пре испоруке. Испитивања и прегледе вршиће Испоручилац о свом трошку, а у присуству представника Корисника услуга коме ће омогућити увид у иста. Пружалац услуга се обавезује да писменим путем најави Кориснику услуга тачан датум и место заказаних пријемних испитивања, при томе шаље предлог плана пријемног испитивања, не касније од 15 (словима: петнаест) дана од предложеног термина за испитивање. Корисник услуга ће у року од најмање 10 (словима: десет) дана од предложеног термина формирати стручни тим до 5 (словима: пет) члана који ће присуствовати пријемном испитивању код произвођача и писменим путем обавестити испоручиоца о броју и именованима за стручни тим и потврдити да ли се слаже за предложеним програмом испитивања. За случај неслагања у истом извештају навешће евентуалне примедбе који неће одлагати датум испитивања. Сва испитивања која се обављају на опреми треба да се обаве у складу са релевантним SRPS, усаглашеним VDE или IEC стандардима. Пружалац услуга ће, на свој терет, обезбедити превоз и смештај за 5 (словима: пет) овлашћених представника Корисника услуга који требају да присуствују испитивањима (Стручни тим ће имати најмање три члана). Опрема која подлеже пријемном испитивању (FAT) у фабрици произвођача управљачке опреме је следећа: Сервери и серверска опрема Инжењерска станица Операторске станице PLC, улазно излазни модули, пратећа опрема Процедура и критеријуми за оцену успешности FAT-а Пружалац услуга је дужан да најкасније 15 дана пре почетка испитивања достави Наручиоцу на одобрење детаљан План, програм и сценарио FAT испитивања, као и доказе о усаглашености опреме са стандардима и сертификате о калибрацији мерне опреме. Током испитивања, сви уочени недостаци и девијације категоризоваће се на следећи начин: Критични недостаци (Категорија А): Односе се на нефункционалност кључних компоненти, неиспуњавање пројектоване логике рада, прекиде у комуникацији или безбедносне пропусте. У случају појаве само једног недостатка из Категорије А, FAT се оцењује као НЕУСПЕШАН. Опрема се не може отпремити, а Пружалац услуга је дужан да о свом трошку отклони недостатке и организује поновљени FAT за Стручни тим Наручиоца. Мањи недостаци (Категорија Б): Односе се на одступања која не утичу на функционалност, стабилност и безбедност система (нпр. естетске грешке, недостатак налепница/ознака, ситније софтверске корекције интерфејса). У случају постојања само недостатака Категорије Б, FAT се може оценити као УСПЕШАН УЗ УСЛОВ да се сви недостаци унесу у тзв. Punch листу и безусловно отклоне пре паковања и отпреме опреме на локацију Наручиоца. Потврђивање резултата испитивања Резултати успешно спроведеног фабричког пријемног испитивања потврђују се Записником о пријемном испитивању (FAT Записник - Записником о пријемном испитивању). Записник мора да садржи извештаје о свим појединачно изведеним тестовима са статусима „Прошао / Није прошао“ (Pass/Fail). Записник обострано потписују овлашћени представници обе уговорне стране (чланови Стручног тима Наручиоца и представници Пружаоца услуга / Произвођача). Потписан покретачки FAT Записник - Записником о пријемном испитивању са позитивном оценом (или условном позитивном оценом уз затворену Punch листу) представља обавезан услов за издавање дозволе за испоруку и транспорт опреме на адресу Корисника. Опрема не сме бити отпремљена Кориснику услуга, ако пре тога нису постигнути предвиђени резултати добијени испитивањем на FAT-u. Ови резултати се потврђују Записником о пријемном испитивању коју потписују овлашћени представници обе уговорне стране. Израда управљачког и апликативног софтвера на погонским станицама и диспечерском центру Погонске станице При изради апликативног софтвера за погонске станице треба се руководити следећим смерницама: Апликациони програм контролера мора бити израђен у програмском језику у складу са IEC 61131-3. Користити мулти - инстанце објеката Користити централизовану пројектну библиотеку функцијских блокова, са могућношћу синхронизације, тако да евентуалне измене и надоградње буду олакшане и да се за објекте одређеног типа раде на једном централном месту, у пројектној библиотеци. Систем за управљање и визуелизацију треба да омогући управљање из управљачке кабине од стране руковаоца, као и даљинско управљање из диспечерског центра. На свакој станици предвидети управљачки пулт са графичким панелом, а додатно предвидети идентичан управљачки панел у електро просторији на погонској станици. Сви параметри, који се уносе са панела или Процесно управљачког система морају бити лимитирани у PLC софтверу, тако да се онемогући унос који није у складу са технолошким вредностима (нпр, не сме се омогућити унос температуре +200 степени за генерисање аларма). Диспечерски центар Технолошки гледано, SCADA систем и систем управљања треба да буде заснован на следећим елементима: оперативни систем сервера базиран на серверској одговарајућој PC платформи у складу са изабраним SCADA решењем, оперативни систем клијентских оператерских рачунара треба да буде базиран на клијентској одговарајућој PC платформи у складу са изабраним SCADA решењем отворена архитектура и објектна технологија, коришћење индустријске технологије рачунара, мрежа заснована на Ethernet стандардима, извоз извештаја у текст, pdf и excel формату векторска графика на динамичким приказима оператерских станица редунданса система – неопходно је обезбедити да ниједан једноструки квар не изазове пад целог система – сваки, за рад система неопходан елемент, треба да има свој редундантни елемент у hot-standby режиму, омогућити да се остале компоненте могу функционално заменити (критичне компоненте за које је редудантност обавезна ЦПУ PLCа, СЕРВЕР РАЧУНАР, клијент рачунар, НАПАЈАЊЕ, Комуникација самом конфигурацијом ПРСТЕН, сервер за временску синхронизацију) Кориснички захтеви пред тим системом су следећи: Интегрисан кориснички интерфејс минималног броја алата за конфигурисање, дијагностику, управљање и надзор. Једноставно вођење процеса. Предефинисана библиотека управљачко-регулационих функционалних блокова за потребеелектроенергетских и индустријских објеката. Флексибилност и проширивост. Систем мора да обезбеди следеће функционалности: Приступ HMI/SCADA апликацији путем веб интерфејса са локалне мреже и са удаљених локација у складу са политиком сајбер безбедности Наручиоца. Приказ оператерских екрана на радним станицама различитих резолуција, уз аутоматско прилагођавање приказа величини екрана (Responsive Design) или еквивалентно решење произвођача. Подршку за коришћење векторске графике (SVG) или еквивалентне технологије која обезбеђује приказ без губитка квалитета при промени величине екрана. Централно управљање корисницима, корисничким групама и правима приступа (Role Based Access Control - RBAC). Аутоматско вођење евиденције корисничких активности и измена параметара система (Audit Trail) са могућношћу претраге и архивирања догађаја. Приказ, потврду, архивирање и анализу алармних догађаја. Приказ тренутних и историјских вредности процесних величина са могућношћу приказа трендова. Извоз података и извештаја у стандардне формате (CSV, PDF или еквивалентно). Подршку за извршавање корисничких скрипти или других механизама платформе за реализацију напредних HMI функционалности. Могућност извршавања апликације на више истовремених клијентских станица без измене пројекта. Могућност да се са HMI приказа директно отвори одговарајући процесни објекат, аларм, тренд или дијагностички приказ. Могућност будућег проширења система без потребе за променом основне архитектуре платформе. За све захтеване функционалности понуђач је дужан да достави техничку документацију произвођача којом се потврђује њихово постојање. Наручилац задржава право да током FAT тестирања или у поступку техничке евалуације захтева практичну демонстрацију било које од наведених функционалности. Функционалност која није могућа за демонстрацију или није потврђена техничком документацијом сматраће се неиспуњеним захтевом. НАПОМЕНА: Забрањено је: закључавање функционалних блокова (без доставе приступне лозинке (шифре), закључавање приступа било ког дела или целог софтвера од стране Пружаоца услуга. Све приступне шифре морају бити доступне Кориснику услуга од тренутка пуштања у рад. Испоручилац такође је у обавези да достави све алате за програмирање, упутства за рад са њима. Ако Корисник услуга у било ком тренутку утврди да нема приступ било ком делу софтвера или приступу унутар блокова као и да није добио одговарајуће алате, размотриће и ући у процедуру активирања гаранције за добро извршење посла. ОТВОРЕНОСТ СИСТЕМА, ПРАВА НА СОФТВЕР И ПРИСТУПНИ КОДОВИ (PLC И SCADA/HMI) 1. Власништво над изворним кодом и забрана закључавања Потпуна доступност пројекта Пружалац услуга је у обавези да Кориснику услуга испоручи комплетан, откључан и потпуно доступан изворни пројекат за све кориснички развијене програме, конфигурације и параметризације PLC контролера, комуникационих процесора, улазно-излазних подсистема, SCADA/HMI система, база података, скрипти, извештаја, алармних конфигурација и свих осталих софтверских компоненти које су предмет набавке. Испоручени пројекти морају бити у изворном (engineering) облику који омогућава њихово отварање, измену, компилацију, преузимање и поновно пуштање у рад од стране Наручиоца. Забрана закључавања кориснички развијених програмских целина Није дозвољено закључавање, шифровање, заштита лозинком или било који други вид ограничавања приступа кориснички развијеним: функционалним блоковима (FB), функцијама (FC), блоковима података (DB), програмским организационим блоковима, скриптама, HMI објектима, извештајима, базама података, комуникационим конфигурацијама, библиотекама развијеним у оквиру пројекта. Уколико је из техничких разлога примењена било каква заштита, Пружалац услуга је у обавези да Наручиоцу испоручи све потребне приступне податке и лозинке. Ова одредба се не односи на системске блокове, библиотеке и софтверске компоненте произвођача опреме које су део стандардног лиценцираног производа и чији изворни код није предвиђен за испоруку крајњем кориснику. Доступност приступних података Све приступне лозинке, администраторски налози, безбедносни сертификати, лиценцни кључеви и остали подаци неопходни за потпун приступ систему морају бити предати Наручиоцу у писаној и електронској форми најкасније на дан функционалног пријема система. Исправност свих лозинки и приступних података мора бити проверена и потврђена у присуству представника Наручиоца приликом примопредаје система. 2. Испорука софтверских алата, лиценци и документације Пружалац услуга је у обавези да у оквиру уговорене вредности испоручи: Софтверске алате и лиценце Све неопходне софтверске алате, развојна окружења и важеће лиценце које су коришћене за: програмирање, параметризацију, конфигурисање, дијагностику, одржавање, архивирање, резервно копирање, PLC и SCADA/HMI система који су предмет набавке. Испоручени софтвер и лиценце морају Наручиоцу омогућити самостално одржавање, измену, проширење и репрограмирање система без учешћа Пружаоца услуга. Техничка документација Комплетну техничку документацију на српском или енглеском језику, која обухвата најмање: архитектуру система, опис програма, опис комуникација, опис библиотека и објеката, поступке архивирања и враћања система (Backup/Restore), упутства за измену и компилацију пројекта, процедуре инсталације и активације лиценци, процедуре отклањања кварова и дијагностике. Резервне копије пројеката Пружалац услуга је у обавези да Наручиоцу преда комплетну резервну копију свих пројеката у изворном облику, укључујући: PLC пројекте, SCADA/HMI пројекте, библиотеке, скрипте, аларме, трендове, извештаје, рецептуре, корисничке налоге, комуникационе параметре, све остале конфигурационе и оперативне податке неопходне за потпуно обнављање система. 3. Права Наручиоца на коришћење и измену система Наручилац стиче трајно и неограничено право коришћења испорученог софтверског решења за сопствене потребе. Наручилац има право да самостално или путем трећих лица: врши измене програма, врши доградњу система, проширује функционалности, мења параметре и конфигурације, отклања кварове, врши модернизацију система, без претходне сагласности Пружаоца услуга. Пружалац услуга нема право да техничким или лиценцним ограничењима спречи или отежа такве активности. 4. Последице неиспуњења обавеза Уколико Наручилац током монтаже, пуштања у рад, функционалног пријема, гарантног рока или касније утврди: да нема приступ било ком делу испорученог пројекта који је предмет уговора; да нису достављене исправне приступне лозинке и кориснички налози; да нису достављени потребни софтверски алати или лиценце; да нису предати комплетни пројекти у изворном облику; да нису предате резервне копије система; Наручилац ће писаним путем позвати Пружаоца услуга да недостатке отклони у року од 10 (словима: десет) радних дана од дана пријема писаног захтева. Уколико Пружалац услуга у остављеном року не отклони утврђене недостатке, сматраће се да није извршио битну уговорну обавезу. У том случају Наручилац задржава право да: активира Гаранцију за добро извршење посла у складу са одредбама уговора; раскине уговор; ангажује треће лице ради отклањања недостатака; захтева накнаду стварне штете уколико она премашује вредност гаранције. Завршна одредба Испорука потпуно доступног изворног пројекта, приступних података, лиценци, резервних копија и техничке документације представља битан услов уговора и предуслов за успешно извршење предметне набавке. Непоштовање било које од наведених обавеза сматраће се битним недостатком испоруке. Могућност on-line измена Све измене које се врше у имплементацији алгоритама и оператерским приказима треба да буду омогућене on-line, значи без заустављања процеса производње. Уколико из системских разлога неке измене није могуће вршити on-line, Извршилац услуге ће то при имплементацији пројекта и обуци корисника треба да посебно нагласи. Све поруке које систем генерише морају бити „лечоване“ уз могућност ауто ресет-а. Опис поруке у алармном систему мора да буде јасан и недвосмислен. Са системом за управљање и визуелизацију најбитније је реализовати следеће функције: Управљање и контрола свих погона Режим рада у блокадном систему Режим рада – појединачно – Локални (сервисни) режим рада. Приликом рада из локала омогућити рад сервисном брзином, чија вредност ће бити параметар који је могуће уз ауторизацију подесити на панелима и дистрибуираном управљачком систему. Режим рада у блокадном систему из диспечерског центра Динамички приказ и аларм – поруке о стању блокадних услова. Регулација брзине Режим рада са пуном брзином Режим рада са променљивом брзином, задавањем из Диспечерског Центра друге вредности заједничке брзине од стране оператера у строго контролисаним условима Контролу оштећења челичних ужади-сајли у гуменој траци Контролу косог хода траке Коси ход траке има два нивоа сигнала, упозорење и искључење. Оба сигнала се активирају после одређеног временског кашњења. Временско кашњење активирања ових сигнала треба да буде параметар, који је могуће унети на Дистрибуираном управљачком систему или панелу. Коси ход траке треба да има могућност премошћења од стране руковаоца. Контролу проклизавања Контролу проклизавања реализовати на следећи начин: Проклизавање првог степена – систем генерише само упозорење Проклизавање другог степена – систем генерише упозорење и забрањује доток материјала на транспортер. Транспортер наставља да ради. Проклизавање трећег степена – зауставља рад транспортера. Нивои проклизавања, као и временска задршка за њихово активирање треба да буду параметри, који се уносе са панела или дистрибуираном управљачком систему уз одговарајућу ауторизацију. Динамички приказ - вредности брзина погонског и гоњеног бубња и њихове разлике треба да буду приказани на процесно управљачком систему и на панелу. Предвидети поруке и аларме о сваком стању проклизавања. Контрола силе у траци Контролу затезне силе траке контролисати помоћу следећих величина: Дозвољена Минимална радна сила Минимална сила за покретање Максимална сила за покретање Дозвољена Максимална радна сила Актуелна вредност силе Динамички приказ - графички, тренутних вредности са граничним вредностима Поруке и аларми о сваком стању затезне силе Контрола затезања је функција која се имплементира искључиво на погонској станици у аутономном моду, тако да се из Диспечерског центра искључиво даје команда затезања или отпуштања на задату силу ( Set Point ). Иста функција треба да ради и са лица места. Контрола пресипа За контролу пресипног места предвидети: Контрола запуњености пресипног места користећи одговарајући сензор Контрола позиције одбојне плоче – регулисани моторни погон Динамички - графички при