Usluga nabavke, izrade, montaže opreme i puštanje u rad dispečerskog centra III BTO sistema faza 1

IZMENjENA TEHNIČKA SPECIFIKACIJA.docx TEHNIČKA SPECIFIKACIJA (Vrsta, tehničke karakteristike, kvalitet, obim i opis usluga, tehnička dokumentacija i planovi, način sprovođenja kontrole i obezbeđivanja garancije kvaliteta, rok izvršenja, mesto pružanja usluga, eventualne dodatne usluge i sl.) USLUGA NABAVKE, IZRADE, MONTAŽE OPREME I PUŠTANJE U RAD DISPEČERSKOG CENTRA III BTO SISTEMA FAZA 1 Uvod U Ogranku TE-KO Kostolac nosilac proizvodnje uglja je površinski kop Drmno. U skladu sa važećim projektom proizvodnje od 12mil.tona na godišnjem nivou naručilac ulazi u realizaciju izrade Kontrolnog centra sa funkcijama nadzora, upravljanja mehanizacijom i upravljanja na 3 BTO Sistemu. Zbog toga, nameće se potreba za izradu Dispečerskog centra širokih mogućnosti sa iskazanim elementima pouzdanosti, raspoloživosti i što je najvažnije znatno kvalitetnijeg upravljanja i održavnja. Faza 1 treba da obuhvati da se svi postojeći transporteri od prvog etažnog transportera sve do poslednjeg odlagališng transportera mogu upravljati i pratiti u potpunosti bez rukovaoca iz predmetnog dispečerskog centra. Isti svojom opremom mora imati kapaciteta za nadogradnju praćenja rada i proizvodnje pripadajućih mašina bagera tipa SRS 2000 i odlagača 7200 proizvođača TAKRAF što će između ostalog biti suštinski predmet Javne nabavke buduće Faze 2. Obaveze predmetne JN: Usluga kompletnog inženjeringa – obuhvata izradu baznog i detaljnog inženjeringa koji obuhvata sam dispečerski centar i pogonske stanice Dodatno, projekat u smislu ideje sa elementima realizacije treba da obuhvati sve što je suštinski potrebno za najavljenu fazu 2 Isporuka opreme u dispečerskom centru Isporuka komunikaciono-upravljačke opreme za pogonske stanice Montaža opreme u dispečerskom centru Montaža upravljačke opreme na pogonskim stanicama Izrada upravljačkog i aplikativnog softvera na pogonskim stanicama Puštanje u rad pogonskih stanica Izrada aplikativnog i upravljačkog softvera za dispečerski centra Usluga ugradnje opreme i puštanja u rad video nadzora Funkcionalne probe i puštanje u rad Obuka Izrada uputstva za korišćenje Usluga izrade projekta izvedenog stanja Naručilac navodi sledeće smernice prema ponuđačima: Cilj Naručioca jeste primena savremene opreme i kvalitetne usluge Primenu opreme koja pokazuje unifikaciju sa već primenjenim rešenjem Dispečerskog centra BTO/BTD sistema Realizaciju usluga na najkvalitetniji način Realizaciju usluga u skladu sa tehničkom dokumentacijom Prezentacija rešenja Dispečerskog centra kroz Bazni Inženjering i njegovo usvajanje Prezentacija Detaljnog inženjeringa i njegovo usvajanje Realizacija usluge montaže opreme na predmetnim mašinama, eksternim pozicijama, dispečerskom centru i server sali Izrada aplikativnog softvera upravljanja transporterima Izmene u aplikativnim i upravljačkim softverima na pogonskim stanicama Predaja aplikativnog softvera naručiocu odmah pri konstatovanom završetku realizacije Dispečerskog centra. Predaja poslednjeg izvedenog stanja aplikativnih softvera obuhvaćenih objekata na kojima se rade izmene Praćenje funkcionisanja i otklanjanje nedostataka. Minimalni zahtevi kvaliteta opreme i ugradnje: NAPOMENA: Za SVU OPREMU predviđenu ovom nabavkom, na primer trasu optičke mreže u pogledu dužine (navedeno 15km), ili primer potrebnog kapaciteta broja čvorova tj. switch-eva i njima pripadajućih portova date su okvirne minimalne količine shodno prethodnom iskustvu, tačne količine daće izrađeni projekat. Ako su količine određene projektom manje isporučeni višak opreme će se smatrati rezervnim delom. Softverska arhitektura SCADA sistema dispečerskog centra Topologija mreže: Izrada i puštanje u rad redundantne optičke mrežne petlje (Single-mode optički prsten) ukupne dužine trase minimalno 15 km, koja povezuje dispečerski centar sa svih 8 pogonskih stanica transportera sa kapaciteom koja obuhvata kasnije i fazu 2 bager i odlagač. Optički kabl za spoljnu montažu u teškim industrijskim uslovima (BTO sistem) Tip vlakna: Jednomodno (Single-mode) OS2, prema kategoriji ITU-T G.652.D. Broj optičkih vlakana: 24 vlakna raspoređena u loose-tube konstrukciji punjenoj gelom za hidroizolaciju. Konstrukcija i zaštita: Kabl mora posedovati dielektričnu ili metalnu zaštitu od glodara (odgovara CST, CST - Corrugated Steel Tape (nabrana (korugovana) čelična traka) ili ojačanom staklenom predivu) koja pruža visoku otpornost na gnječenje i mehaničke udare na otvorenom kopu. Mehaničke karakteristike: Otpornost na gnječenje (Crush resistance): minimalno 2000 N/10 cm (dugotrajno) / 4000 N/10 cm (kratkotrajno). Minimalni radijus savijanja: statički 10 D, dinamički 20D (gde je D spoljni prečnik kabla). Spoljašnji omotač: Crni UV-stabilan HDPE (High-Density Polyethylene) omotač, otporan na habanje, atmosferske uticaje, kiseline i baze. Temperaturni opseg: Radna temperatura od -40°C do +70°C, temperatura polaganja od -15°C do +50°C. Prateća oprema: Optička zidna kutija za industrijsko/spoljno okruženje (Outdoor ODF) sa pratećom opremom 1. Konstrukcija i kućište: Tip montaže: Zidna montaža (Wall-mount) sa integrisanim ušicama/nosačima za fiksiranje na zid ili čeličnu konstrukciju pogona. Materijal kućišta: Visokokvalitetna plastika otporna na UV zračenje (ABS/polikarbonat) ili metalno kućište zaštićeno antikorozivnim premazom. Mehanička zaštita: Ispunjava minimalno IK08 (poželjno IK10) standard otpornosti na udarce. 2. Klimatska i spoljna otpornost: Stepen zaštite: Minimalno IP65 (potpuna zaštita od prašine i snažnih mlazova vode iz svih pravaca). Zaptivenost: Vrata/poklopac sa kontinualnom gumenom (EPDM ili neoprenskom) zaptivkom. Radni temperaturni opseg: Od -25°C do +70°C. 3. Konektori i unutrašnje opremanje (Ključni detalji): Tip adaptera (spojnica): Integrisani LC Duplex adapteri sa keramičkim uloškom (Zirconia), koji obezbeđuju minimalno slabljenje signala. Tip pigtejlova (Pigtails): Optički pigtejlovi sa fabrički poliranim LC/UPC (za Singlemode), dužine minimalno 1.5 metara, u skladu sa tipom instaliranog optičkog kabla. Splajs kaseta: Integrisana preklopna kaseta sa držačima za termoskupljajuće zaštitnike šavova i vođicama za održavanje minimalnog radijusa savijanja vlakna od 30 mm. Zaštita spojeva: Uz kutiju isporučiti odgovarajući broj termoskupljajućih zaštitnika splajsa dužine 45 mm ili 60 mm. 4. Organizacija kablova i sigurnost: Kablovski uvodi: Svi ulazi pozicionirani isključivo sa donje strane kutije. Uvodnice za glavni kabl: Minimalno 2 hermetičke kablovske uvodnice (Pg / Metric) sa gumenim uloškom za glavni kabl. Izlazi za pač-kablove: Namenski zaptivni gumeni uvodnici sa prorezima za siguran izlaz LC Duplex pač-kablova prema aktivnoj opremi (sviču). Fiksiranje jezgra: Integrisana mehanička stega za čvrsto fiksiranje centralnog jačajućeg elementa (Kevlar/FRP) optičkog kabla. Sigurnost: Mehanizam za zaključavanje kućišta sa namenskim ključem radi sprečavanja neovlašćenog pristupa. Industrijski optički Patch kablovi (Patch cords): Armirani/ojačani jednomodni patch kablovi (LC-LC ili SC-LC tip konektora) koji povezuju ODF kutiju sa novim industrijskim switch-evima unutar ormana. Materijal i radovi na montaži optičke mreže na čeličnu konstrukciju transportera Način polaganja: Optički kabl se vodi duž fiksne i bezbedne zone čelične konstrukcije (rama) transportera, zaštićen od direktnog pada materijala sa trake. Mehaničko fiksiranje: Mehaničko fiksiranje optičnog kabla se vrši postavljanjem kuka i gumenih traka koje nose kabl usled vibracija na sistemu. Dilatacije i viškovi: Na kritičnim mestima prelaza konstrukcije, izvođač je dužan da formira tehnološke viškove kabla (kompenzacione petlje) prečnika ne manjeg od 40 cm, radi amortizacije pomeranja transportera tokom eksploatacije. Fiksni i fleksibilni delovi optičke trase: Optička trasa mora biti projektovana i izvedena tako da se sastoji od fiksnih segmenata optičkog kabla, koji se trajno polažu i mehanički fiksiraju na noseću konstrukciju transportera i završavaju odgovarajućim optičkim spojnim kutijama (Splice Box), i fleksibilnih segmenata optičkog kabla koji se izvode između susednih fiksnih segmenata. Fleksibilni segmenti moraju biti izvedeni tako da omoguće njihovo jednostavno odvajanje i demontažu u slučaju remontnih ili drugih aktivnosti koje zahtevaju pomeranje pojedinih delova transportera, bez potrebe za demontažom celokupne optičke trase. Nakon završetka radova, fleksibilni segment mora omogućiti ponovno povezivanje susednih fiksnih segmenata i vraćanje optičke komunikacije u prvobitno funkcionalno stanje. Dužina i način izvođenja fleksibilnih segmenata moraju biti određeni tako da obezbede dovoljnu rezervu za predviđena pomeranja, dilatacije i montažno-remontne aktivnosti. Kompenzacione petlje ne mogu se smatrati zamenom za fleksibilne segmente u delovima trase gde se očekuje demontaža ili pomeranje konstrukcije transportera. Na mestima na kojima se predviđa razdvajanje fiksnih i fleksibilnih segmenata, optički kabl mora biti završen u odgovarajućim optičkim spojnim kutijama (Splice Box), koje moraju biti mehanički zaštićene i postavljene na pristupačnom mestu, pogodnom za demontažu, ponovno povezivanje i održavanje. Zaštita od mehaničkih uticaja: Na svim mestima ulaza/izlaza iz konstrukcije i uvođenja kabla u elektro-kućice pogonskih stanica, kabl mora biti mehanički zaštićen savitljivim armiranim crevima NAPOMENA: Izvođač je dužan da na svakih 100 do 150 metara, kao i na svakom prelazu sekcija, ostavi takozvanu "kompenzacionu petlju" (višak kabla od 3 do 5 metara) smotanu u krug i fiksiranu na bezbednom mestu na konstrukciji. Ovaj višak sprečava pucanje optičkih vlakana kada se konstrukcija transportera savija, napreže ili pomera na terenu. Dimenzionisanje kompenzacionih petlji i fleksibilnih segmenata mora biti izvršeno na osnovu stvarno očekivanih pomeranja konstrukcije transportera, pri čemu se mora obezbediti da ni u jednom radnom ili remontnom položaju ne dođe do prekoračenja dozvoljenog radijusa savijanja, zatezanja ili mehaničkog opterećenja optičkog kabla Ispitivanje i verifikacija optičkih veza (OTDR i Izvor svetlosti / Merač snage): Izvođač je dužan da nakon završetka kompletnih montažnih radova i splajsovanja (zavarivanja) vlakana, a pre puštanja SCADA sistema u rad, izvrši detaljna merenja i dostavi Ispitne protokole (Elaborat merenja) za svako optičko vlakno pojedinačno u svih 10 optičkih razdelnika (ODF). 1. Metodologija i obim merenja: Dvosmerno OTDR merenje: Svako od 24 vlakna u kablu mora biti ispitano pomoću OTDR uređaja u oba smera (npr. od Dispečerskog centra ka Transporteru 1 i obrnuto). Talasne dužine: Merenja se moraju izvršiti na dve obavezne talasne dužine za jednomodna (Single-mode) vlakna: 1310 nm i 1550 nm. Merenje ukupnog slabljenja (Insertion Loss): Pored OTDR-a, izvođač mora izvršiti merenje ukupnog slabljenja kompletne linije metodom Izvora svetlosti i Merača snage (engl. Light Source & Power Meter). 2. Kriterijumi prolaznosti (Dozvoljeni tehnički maksimumi):Sva vlakna moraju ispunjavati sledeće stroge industrijske standarde (prema IEC 60794 i TIA/EIA-568): Maksimalno slabljenje po splajsu (zavaru): 0.1dB po jednom spoju. Maksimalno slabljenje na konektorima (pigtail): 0.3 dB po konektoru. Slabljenje samog kabla: Maksimalno 0.4dB na 1310 nm, odnosno maksimalno 0.25dB na 1550 nm. Slabljenje samog kabla: Maksimalno 0.4 dB/km na 1310\nm, odnosno maksimalno 0.25 dB/km na 1550\nm Mikrosavijanja i anomalije: OTDR grafikon ne sme da pokazuje nikakve nelinearne skokove ili lokalizovane padove snage (engl. gainer ili ghost odraze) duž čelične konstrukcije transportera, što bi ukazivalo na pretegnutu obujmicu ili prignječen kabl. 3. Formati dostave izveštaja: Izvođač dostavlja Elaborat merenja u digitalnom formatu, u izvornom fajlu softvera sa OTDR uređaja (npr. .SOR format), kao i u generisanom .PDF formatu. Svaki grafikon (trasirana kriva) mora jasno prikazivati dužinu kabla u metrima, lokaciju svakog splajsa na pogonskim stanicama i ukupno slabljenje linka. Nerealizovanje ovog merenja ili postojanje ijednog vlakna koje ne ispunjava definisane kriterijume slabljenja biće osnov za odbijanje tehničkog prijema radova. Mrežna oprema (Industrijski svičevi): Isporuka, ugradnja u elektro-ormane i konfigurisanje ukupno 10 komada identičnih industrijskih upravljivih switch, namenjenih za formiranje redundantnog optičkog prstena dispečerskog centra i 8 pogonskih stanica BTO sistema bagera i odlagača. Tehnički minimum za industrijske upravljive Ethernet switch-eve: Uređaj mora biti industrijske izvedbe za montažu u elektro ormanu, sa radnim temperaturnim opsegom najmanje od -40°C do +70°C i stepenom zaštite minimalno IP30. Switch mora raspolagati sa najmanje 2 Gigabit Ethernet optička porta (SFP slotovi) i najmanje 8 Gigabit Ethernet bakarnih portova (RJ45 10/100/1000 Mbps). Uređaj mora podržavati industrijski protokol za redundantnost prstena MRP (Media Redundancy Protocol) u skladu sa standardom IEC 62439-2, sa vremenom rekonfiguracije mreže pri prekidu komunikacione veze ne većim od 20 ms u ponuđenoj konfiguraciji. Ponuđač je dužan da navedenu funkcionalnost i vreme rekonfiguracije dokaže zvaničnom tehničkom dokumentacijom proizvođača. Primarna redundantnost industrijske Ethernet mreže mora biti realizovana primenom MRP protokola. Korišćenje protokola RSTP (Rapid Spanning Tree Protocol) prihvatljivo je isključivo za povezivanje sa spoljnim IT, korporativnim ili nadređenim komunikacionim mrežama i ne može se koristiti kao primarni mehanizam redundantnosti industrijskog prstena. Uređaj mora posedovati CE oznaku i biti usaglašen sa EMC zahtevima za industrijsku primenu prema IEC 61000-6-2 i IEC 61000-6-4 ili ekvivalentnim standardima. Robusno metalno kućište, optimizovano za montažu na standardnu DIN šinu (35 mm), sa stepenom zaštite minimalno IP30. Optički portovi: Najmanje 2x Gigabitna SFP slota (1000 Mbps) za povezivanje jednomodnih (Single-mode) optičkih transivera, koji služe za formiranje magistralnog optičkog prstena. ▪ Transiveri (SFP Moduli): Uz svaki switch isporučiti 2 odgovarajuća industrijska Single-mode SFP modula za talasnu dužinu 1310 nm (prenos preko dva vlakna / dupleks), deklarisana za stabilan rad na distancama do minimalno 20 km. Svi isporučeni moduli moraju biti standardni dupleks transiveri (sa Tx i Rx kanalima na istoj talasnoj dužini od 1310 nm), kompatibilni sa optičkim kablovima i opremom u centru, kako bi se omogućilo pravilno zatvaranje i funkcionisanje optičkog prstena. Bakarni portovi: Najmanje 8x RJ45 Ethernet portova, brzine 10/100/1000 Mbps. (Gigabit Ethernet), sa auto-negotiation i auto-MDI/MDI-X funkcijom, namenjenih za lokalno povezivanje PLC-ova, HMI panela, NTP servera i CCTV kamera na pogonskim stanicama. Redundantno napajanje: Podrška za dvostruko (redundantno) DC napajanje u opsegu od 12-48 VDC preko odvojivih terminalnih blokova. Izlaz za alarm (Relej): Integrisan najmanje jedan relejni izlaz (kontakt) za signalizaciju kvara (npr. gubitak napajanja na jednom ulazu ili prekid optičkog linka), koji se povezuje na lokalni PLC radi brze dijagnostike na terenu. Segmentacija mreže: Podrška za VLAN (IEEE 802.1Q) za kreiranje do 64 nezavisne virtuelne mreže (npr. odvojen VLAN za SCADA/PLC komunikaciju, odvojen VLAN za industrijski video nadzor CCTV). Kvalitet usluge (QoS): Podrška za IEEE 802.1p CoS/QoS sa najmanje 4 prioriteta po portu, kako bi upravljački signali sa bagera i transportera (Start/Stop/Interlock) uvek imali prioritet u odnosu na video prenos sa kamera. Upravljanje i dijagnostika: Podrška za SNMP (v1/v2c/v3), Web (HTTP/HTTPS) interfejs, syslog i preslikavanje portova (Port Mirroring) za potrebe analize mreže. Hardver dispečerskog centra i operatersko mesto Centralni računarski sistem (Industrijska radna stanica): Isporuka 2 komada robusnog 19" Rack industrijskog računara visoke pouzdanosti za rad 24/7 sa sledećim minimalnim karakteristikama: Procesor minimalno 6 jezgara (npr. Intel Core i7 ili Intel Xeon ekvivalent) Radna memorija minimalno 32 GB DDR4 RAM Skladištenje: Hard diskovi minimalno 2x1TB u RAID 1 konfiguraciji (ogledalo) za sistemsku bezbednost podataka. Grafički podsistem: Podrška za nezavisni istovremeni prikaz na 4 monitora (4x DisplayPort ili ekvivalentno) Prikazni sistem (Monitori) za radne stanice: Isporuka i montaža 4 komada monitora dijagonale minimalno 27", + 4 komada televizora 60“ ili većih Server računari-redundantni: Isporuka 2 komada robusnog 19" Rack industrijskog računara visoke pouzdanosti za rad 24/7 sa sledećim minimalnim karakteristikama: Procesor minimalno 8 jezgara (npr. Intel Core i7 ili Intel Xeon ekvivalent) Radna memorija minimalno 64 GB DDR4 RAM Skladištenje: Hard diskovi minimalno 2x6 TB u RAID 1 konfiguraciji (ogledalo) za sistemsku bezbednost podataka Grafički podsistem: Podrška za prikaz na video konzoli u serverakom ormaru VIDEO server: Isporuka 1 komada robusnog 19" Rack industrijskog računara visoke pouzdanosti za rad 24/7 sa sledećim minimalnim karakteristikama: Procesor minimalno 8 jezgara (npr. Intel Core i7 ili Intel Xeon ekvivalent) Radna memorija minimalno 32 GB DDR4 RAM Skladištenje: Hard diskovi 4x12TB u RAID 1 konfiguraciji (ogledalo) za sistemsku bezbednost podataka Grafički podsistem: Podrška za prikaz na video konzoli u serverskom ormaru Video klijent računar: isporuka jednog robusnog 19" Rack industrijskog računara visoke pouzdanosti za rad 24/7 sa sledećim minimalnim karakteristikama: Procesor minimalno 8 jezgara (npr. Intel Core i5 ili Intel Core i7 ekvivalent) Radna memorija minimalno 32 GB DDR4 RAM Skladištenje: Hard diskovi minimalno 2x2TB u RAID 1 konfiguraciji (ogledalo) za sistemsku bezbednost podataka Grafički podsistem: Podrška za nezavisni istovremeni prikaz na 8 monitora (8x DisplayPort ili ekvivalentno) mogu i dve kartice po 4 izlaza Arhivski računar: Isporuka robusnog 19" Rack industrijskog računara visoke pouzdanosti za rad 24/7 sa sledećim minimalnim karakteristikama: Procesor minimalno 6 jezgara (npr. Intel Core i7 ili Intel Xeon ekvivalent) Radna memorija minimalno 32 GB DDR4 RAM Skladištenje: Hard diskovi 2X12TB u RAID 1 konfiguraciji (ogledalo) za sistemsku bezbednost podataka Grafički podsistem: Podrška za prikaz na video konzoli u serverskom ormaru (2x DisplayPort ili ekvivalentno) Sistem mora da ima arhivu od najmanje 5 godina Inženjerska stanica: Isporuka 1 komad robusnog 19" Rack industrijskog računara visoke pouzdanosti za rad 24/7 sa sledećim minimalnim karakteristikama: Procesor minimalno 8 jezgara (npr. Intel Core i7 ili Intel Xeon ekvivalent) Redundantno napajanje Radna memorija minimalno 32 GB DDR4 RAM Skladištenje: Hard diskovi 2x6TB u RAID 1 konfiguraciji (ogledalo) za sistemsku bezbednost podataka Grafički podsistem: Podrška za nezavisni istovremeni prikaz na 2 monitora (2x DisplayPort ili ekvivalentno) Stanica mora da ima ovlašćeni daljinski pristup svim računarima u SCADA sistemu kao i istaliran softver kao bi se daljinski moglo pristupiti svim mašinama na sistemu (PLC-u), zbog brže dijagnostike i opravke sistema. Prikazni sistem (Monitori) Video client : Isporuka i montaža 4 komada monitora dijagonale minimalno 27", namenjenih za neprekidan rad u dispečerskim centrima (24/7 režim). + 4 komada televizora 60“ ili većih. Besprekidno napajanje (UPS): Isporuka 1 komada On-Line Double Conversion UPS uređaja za ugradnju u rek orman, sa autonomijom baterija od najmanje 2h pri punom opterećenju računarske i mrežne opreme u dispečerskom centru. Oprema za dupliranje video (splitter) signala za monitor i TV velike dijagonale. Prema projektu sa rezervom od 20%. Sinhronizacija vremena (NTP/GPS Server): Isporuka i centralna montaža 2 redundantna komada namenskog GPS/NTP vremenskog servera sa nezavisnim eksternim antenama u dispečerskom centru. Svi switch-evi i svi PLC-ovi na terenu moraju biti sinhronisani sa ovog servera kako bi se obezbedila tačnost vremenskih žigova za alarme. Server za slanje obaveštenja putem SMS i e-mail poruka, namenjen za automatsko slanje alarma, upozorenja i informacija o stanju i događajima u tehnološkom procesu, uz mogućnost definisanja korisnika, prioriteta i grupa za obaveštavanje, kao i evidentiranja i praćenja statusa. WEB Server za daljinski nadzor tehnološkog procesa van dispečerskog centra, namenjen za prikaz trenutnog stanja sistema, alarma, mernih veličina i istorijskih podataka ovlašćenim korisnicima, bez mogućnosti upravljanja i izmene parametara tehnološkog procesa. Mrežni ruter namenjen za rutiranje i upravljanje mrežnim saobraćajem, sa integrisanom firewall funkcijom za zaštitu lokalne mreže od neovlašćenog pristupa. Uređaj treba da podržava NAT, filtriranje saobraćaja prema definisanim pravilima, kontrolu pristupa, zaštitu od neželjenog saobraćaja, kao i napredne funkcije upravljanja mrežom. Predviđen za stabilan i bezbedan rad mrežne infrastrukture i povezivanje lokalne mreže sa internetom odnosno drugim mrežnim segmentima. Obim inženjerskih usluga i radova Projektovanje i snimanje stanja: Izrada Projekta izvedenog stanja komunikacionih interfejsa na postojećim PLC-ovima i Projekta za izvođenje nove SCADA arhitekture i optičke mreže. Konfigurisanje i programiranje: Izrada kompletne SCADA aplikacije, definisanje svih komunikacionih tabela i drajvera, kreiranje baze podataka, istorijskih trendova i alarmnih lista. Radovi na terenu i puštanje u rad: Polaganje i splajsovanje optičkih kablova, ugradnja switch-eva u ormane, programiranje, ispitivanje i parametrisanje na novim zamenskim PLC-ovima koji su zahtevani tekstom u nastavku odnosno u poglavlju 4 ISPORUKA OPREME NA POGONSKIM STANICAMA. SAT Testiranje (Site Acceptance Test): Provođenje kompletnog testa komunikacije pod realnim opterećenjem celog kopa, testiranje scenarija namernog prekida optičkog prstena (dokazivanje redundantnosti) i potpisivanje Zapisnika o primopredaji. Usluga kompletnog inženjeringa - projektovanja Projektovanje obuhvata izradu baznog i detaljnog inženjeringa za kompletnog upravljanja i monitoringa samog dispečerskog centra i dodatno svih pogonskih stanica. Potrebno je Bazni Inženjering- idejno rešenje (koje se dostavlja u roku od dva meseca od dana uvođenja Pružaoca usluga u posao) sa bitnim elementima izvođenja i predviđenom opremom, naročito definisanje opreme dužeg roka isporuke iskazati kroz prezentaciju Baznog Inženjeringa. Rešenje usaglasiti sa ovlašćenim predstavnicima Korisnika usluga uz njegovu potrebnu saglanost u skladu sa tehničkom specifikacijom. Nakon usvojenog baznog inženjeringa po definisanoj opremi pružiti uslugu izrade izvođačkog projekta odnosno detaljnog inženjeringa u cilju stvaranja uslova za proizvodnju komunikacionih postrojenja po mašinama, formiranja optičkog prstena i kompletnog inženjeringa na terenu. Potrebno je da projekti obuhvate dispečerski centar BTO sistema, kao i sve pogonske stanice na postojećem BTO sistemu. Projektom je neophodno da se definiše sva oprema, svi aplikativni i upravljački sistemi, kao i licence. Isporuka opreme u dispečerskom centru Neophodno je isporučiti opremu prema usaglašenom baznom i detaljnijem projektu. Minimalna Oprema je već opisana na početku specifikacije okvirno predviđen je NN orman opšte potrošnje, NN orman UPS-a za minimum 2 sati samostalnog napajanja i ostali ormani sa odgovarajućim serverima. Isporučiti par redundantnih industrijskih računara namenjenih za 24/7 rad za procesne servere, adekvatne odabranoj strukturi procesno upravljačkog sistema, istorijski server za dugoročno čuvanje procesnih podataka, Video Server, dva industrijska klijentska računara za vođenje procesa i prikaz aplikacije na video zidu, industrijsku inženjersku stanicu (Engineering Station), server za vremenski sinhronizaciju. Svu opremu smestiti u rekovske ormare u server sali, te putem KVM modula i/ili omogućiti RDP pristup radnim mestima. U operatorskoj sali je neophodno predvideti minimum 4+4 televizora, dijagonale 60“ ili veće, kao i 8 monitora dijagonale minimum 27“ za operatere procesa, od toga 4 monitora za video nadzor i 4 monitora za praćenje procesa + 2 monitora za inženjersku stanicu. U operaterskoj sali predvideti po jednu poziciju za: Video nadzor Operatera na sistemu Inženjera na sistemu. Isporuka upravljačke opreme za pogonske stanice TEHNIČKA SPECIFIKACIJA PROCESNOG KONTROLERA (PLC/DCS) 1. Arhitektura sistema i namena PLC treba biti namenjen za upravljanje, nadzor i automatizaciju industrijskih postrojenja. Dokazivanje: Tehnička dokumentacija proizvođača. Arhitektonski dijagram ponuđenog sistema. 2. Komunikacioni interfejsi i mrežna redundantnost Kontroler mora posedovati najmanje dva nezavisna Ethernet komunikaciona interfejsa. Mora biti moguće formiranje redundantne komunikacione mreže tako da otkaz jednog komunikacionog pravca ili aktivnog mrežnog uređaja ne dovede do gubitka komunikacije sa ostalim delovima sistema. Redundantnost komunikacije može biti realizovana korišćenjem MRP, RSTP, PRP, HSR ili ekvivalentnog industrijski prihvaćenog rešenja. Minimalni kriterijumi: ≥ 2 Ethernet interfejsa. Automatski oporavak komunikacije. Vreme rekonfiguracije ≤ 500 ms. Dokazivanje: Tehnička Dokumentacija proizvođača. FAT test. 3. Brza akvizicija i SOE Kontroler mora obezbediti akviziciju kritičnih digitalnih signala sa ciklusom do 10 ms, odnosno do 1 ms za signale koji su projektom definisani kao kritični i za koje je predviđen odgovarajući hardver. Sistem mora omogućiti formiranje i čuvanje SOE (Sequence Of Events) liste. Minimalni kriterijumi: Rezolucija vremenske oznake ≤ 1 ms. Memorisanje najmanje 10.000 događaja. Za kritične signale vremensko označavanje sa rezolucijom 1 ms ili bolje. Dokazivanje: Tehnička Dokumentacija proizvođača. FAT test. 4. Vremenska sinhronizacija Kontroler mora podržavati eksternu sinhronizaciju vremena preko: NTP i/ili PTP (IEEE 1588) Dokazivanje: Tehnička dokumentacija proizvođača. 5. Multitasking Kontroler mora omogućiti istovremeno izvršavanje više programskih zadataka (multitasking). Minimalni kriterijumi: Najmanje 8 nezavisnih task-ova. Podesiv prioritet i period izvršavanja. Dokazivanje: Tehnička Dokumentacija proizvođača. 6. Programsko okruženje Razvojno okruženje mora biti u skladu sa standardom IEC 61131-3. Kontroler mora podržavati najmanje sledeće programske jezike: LAD FBD ST (Structured Text) ili odgovarajući Dozvoljena je i podrška za dodatne IEC 61131-3 jezike. Dokazivanje: Katalog proizvođača. Tehnička dokumentacija. 7. Komunikacioni protokoli Obavezni protokoli Kontroler mora podržavati sledeće protokole: Modbus TCP PROFIBUS PROFINET Podrška može biti realizovana direktno u kontroleru ili putem komunikacionih modula proizvođača. Za PROFIBUS i PROFINET komunikaciju moraju biti korišćeni PI sertifikovani komunikacioni interfejsi ili moduli. Opcioni protokoli Poželjno je da sistem omogućava i podršku za sledeće protokole: IEC 60870-5-101 IEC 60870-5-103 IEC 60870-5-104 IEC 61850 Modbus RTU OPC UA Ovi protokoli mogu biti realizovani putem dodatnih komunikacionih modula, gateway uređaja ili zvaničnih biblioteka proizvođača. Dokazivanje: Kataloška dokumentacija. PI sertifikat za PROFIBUS/PROFINET. Lista licenci i komunikacionih modula. 8. Ekvivalentnost rešenja Kao prihvatljiva smatraće se sva rešenja koja dokumentovano obezbeđuju zahtevani nivo funkcionalnosti, pouzdanosti, raspoloživosti i bezbednosti sistema, nezavisno od konkretne arhitekture proizvođača. OBAVEZNA TABELA USAGLAŠENOSTI Ponuđač je obavezan da za svaki zahtev dostavi: Naziv ponuđenog modela. Ispunjenost zahteva (DA/NE). Naziv dokumenta. Broj strane u dokumentaciji proizvođača. Ukoliko nije navedena referenca na dokumentaciju proizvođača, smatraće se da zahtev nije dokazan. DODATNI USLOVI ZA PLC/DCS SISTEM Sertifikati za otpornost na vibracije i ambijentalne uslove Zbog rada u uslovima kontinualnih vibracija, mehaničkih opterećenja, industrijske prašine i spoljašnjih uticaja na sistemu transportera sa gumenom trakom širine 2000 mm, ponuđeni PLC/DCS sistem mora biti projektovan i ispitan za rad u teškim industrijskim uslovima. Svi zahtevi iz ove tačke moraju biti dokazani sertifikatima i/ili izveštajima o ispitivanju koji se odnose na ponuđeni tip opreme. Otpornost na vibracije Ponuđeni PLC/DCS sistem mora biti usaglašen sa standardom: IEC/EN 60068-2-6 ili ekvivalentnim međunarodno priznatim standardom za ispitivanje otpornosti na vibracije. Minimalni zahtevi: kontinuirane sinusne vibracije; minimalno ubrzanje 1 g; minimalni opseg ispitivanja do 150 Hz. Otpornost na udare Ponuđeni PLC/DCS sistem mora biti usaglašen sa standardom: IEC/EN 60068-2-27 ili ekvivalentnim međunarodno priznatim standardom. Minimalni zahtevi: polusinusni udar; najmanje 15 g; trajanje impulsa najmanje 11 ms. Zaštita elektronike PLC procesorski, komunikacioni i I/O moduli moraju biti pogodni za rad u industrijskom okruženju sa povećanom koncentracijom prašine i agresivnih atmosferskih uticaja. Prihvata se: fabrički nanet zaštitni lak (Conformal Coating) u skladu sa IPC-CC-830; ili ekvivalentna fabrička zaštita elektronike dokumentovana od strane proizvođača. Ambijentalni uslovi Ponuđena oprema mora biti deklarisana za rad u okruženju koje odgovara najmanje jednoj od sledećih klasa: IEC 60721-3-3 klasa 3C3; IEC 60721-3-3 klasa 3S3; ili ekvivalentnim klasama koje obezbeđuju isti ili viši nivo otpornosti na industrijsku prašinu, korozivne materije i druge uticaje radne sredine. Dokazivanje ispunjenosti uslova Ponuđač je obavezan da za ponuđeni PLC/DCS sistem dostavi: sertifikat o usaglašenosti i/ili Type Test Report i/ili Test Report iz kojeg se nedvosmisleno može utvrditi ispunjenost zahtevanih standarda. Dostavljeni dokument mora sadržati: naziv proizvođača; oznaku ponuđenog modela; primenjeni standard; rezultate ispitivanja ili potvrdu usaglašenosti; naziv izdavaoca dokumenta; datum izdavanja dokumenta. Neprihvatljivi dokazi Kao dokaz o ispunjenosti zahteva neće se prihvatati: katalozi; brošure; marketinški materijali; izjave ponuđača; izjave proizvođača bez priloženog sertifikata ili izveštaja o ispitivanju; tabele usaglašenosti bez prateće sertifikatne dokumentacije. Zahtev za akreditaciju Sertifikati i izveštaji o ispitivanju moraju biti izdati od strane: akreditovane laboratorije; sertifikacionog tela; ili proizvođača opreme, pod uslovom da dokument predstavlja zvaničan izveštaj o tipskim ispitivanjima (Type Test Report). Naručilac zadržava pravo da u postupku stručne ocene ponuda zatraži originalne sertifikate ili kompletne izveštaje o ispitivanju radi provere dostavljenih podataka. Zahtevi za operatorske panele (HMI) • Dijagonala i prikaz: Na svim pogonskim stanicama neophodno je isporučiti operatorske panele sa dijagonalom od minimum 15“ u širokoekranskom formatu, visoke rezolucije, sa zaštitom prednjeg panela prilagođenom za industrijske uslove rada. Ukoliko se u sklopu sistema isporučuje lokalni operatorski panel (HMI) za ugradnju na mestu rada transportera, isti sa prednje strane mora posedovati stepen zaštite od minimalno IP65 (potpuna zaptivenost na prodor fine prašine i otpornost na mlazove vode prilikom pranja). Grafički interfejs i kompletna aplikacija za nadzor i upravljanje (SCADA ili HMI) moraju biti razvijeni u zvaničnom, standardnom i komercijalno dostupnom softverskom paketu proizvođača opreme. Korišćenje kastomizovanih, namenskih ili besplatnih „open-source“ grafičkih alata trećih strana nije dozvoljeno. Dokaz: Katalog proizvođača i Ostala tehnička dokumentacija proizvođača koja dokazuje prethodne zahteve. Zahtevi za Video Kamere Na mašinama je potrebno postaviti minimum tri kamere renomiranih proizvođača Oprema za video nadzor Neophodno je ugraditi minimum tri kamere na svakoj pogonskoj stanici, od toga dve fiksne i jedna PTZ Izvršiti implementaciju u dispečerski centar sa licenciranim softverom (referentni kvalitet XProtect surveillance (ili odgovarajući). Kamere moraju biti sa posebnim poe napajanjem, zaštitom od kiše i udaraca i grebanja (Anti-Vandal), minimum od 2k rezolucije, sa uvećanjem od minimum 10 puta. Stepen zaštite zaptivenosti IP 65, stepen zaštite na udar IK 10. Potrebno je nabaviti i licencni softver za minimum 30 kamera, zbog planiranog proširenja u fazi 2. Mreža za video nadzor mora biti konfigurisana kao zasebna VLAN mreža. Dokaz: Katalog proizvođača i Ostala tehnička dokumentacija proizvođača koja dokazuje prethodne zahteve. Telefonski sistem Na radnim mestima, kao i na svakoj pogonskoj stanici potrebno je instalirati jedan moderan IP telefon (minimalno 10 komada). Predvideti IP telefonsku centralu u server sali sa neophodnim brojem lokala za kompletan BTO sistem. Telefonska mreža mora biti konfigurisana kao zasebna VLAN mreža. Dokaz: Katalog proizvođača i Ostala tehnička dokumentacija proizvođača koja dokazuje prethodne zahteve. Montaža opreme u dispečerskom centru Potrebno je izvršiti uslugu montaže i povezivanja kompletne isporučene opreme. Ugradnja mora se izvršiti na profesionalan i odgovaran način, u skladu sa poštovanje svih propisa. Obaveza ove nabavke je i nabavka i ugradnja stolova i adekvatnih stolica za rad dispečera i inženjera u dispečerskom centru. Montaža upravljačke opreme na pogonskim stanicama Potrebno je izvršiti uslugu montaže i povezivanja kompletne isporučene opreme. Ugradnja mora se izvršiti na profesionalan i odgovaran način, u skladu sa poštovanje svih propisa i to: Važeći propisi Republike Srbije Propisi iz oblasti BZR Propisi i standardi u PPZ IEC standardi Neophodno je isporučiti i ugraditi optički kabl koji povezuje pogonske stanice sa dispečerskim centrom. Predvideti optički prsten zbog povećanja pouzdanosti sistema Izvođač je u obavezi za izvrši OTDR merenja na svim vlaknima i da obezbedi izveštaj o rezultatima merenja. Prijemno ispitivanje opreme Prijemna ispitivanja opreme se obavljaju u fabrici (laboratoriji) proizvođača upravljačke opreme prema Programu prijemnih ispitivanja, pre isporuke. Ispitivanja i preglede vršiće Isporučilac o svom trošku, a u prisustvu predstavnika Korisnika usluga kome će omogućiti uvid u ista. Pružalac usluga se obavezuje da pismenim putem najavi Korisniku usluga tačan datum i mesto zakazanih prijemnih ispitivanja, pri tome šalje predlog plana prijemnog ispitivanja, ne kasnije od 15 (slovima: petnaest) dana od predloženog termina za ispitivanje. Korisnik usluga će u roku od najmanje 10 (slovima: deset) dana od predloženog termina formirati stručni tim do 5 (slovima: pet) člana koji će prisustvovati prijemnom ispitivanju kod proizvođača i pismenim putem obavestiti isporučioca o broju i imenovanima za stručni tim i potvrditi da li se slaže za predloženim programom ispitivanja. Za slučaj neslaganja u istom izveštaju navešće eventualne primedbe koji neće odlagati datum ispitivanja. Sva ispitivanja koja se obavljaju na opremi treba da se obave u skladu sa relevantnim SRPS, usaglašenim VDE ili IEC standardima. Pružalac usluga će, na svoj teret, obezbediti prevoz i smeštaj za 5 (slovima: pet) ovlašćenih predstavnika Korisnika usluga koji trebaju da prisustvuju ispitivanjima (Stručni tim će imati najmanje tri člana). Oprema koja podleže prijemnom ispitivanju (FAT) u fabrici proizvođača upravljačke opreme je sledeća: Serveri i serverska oprema Inženjerska stanica Operatorske stanice PLC, ulazno izlazni moduli, prateća oprema Procedura i kriterijumi za ocenu uspešnosti FAT-a Pružalac usluga je dužan da najkasnije 15 dana pre početka ispitivanja dostavi Naručiocu na odobrenje detaljan Plan, program i scenario FAT ispitivanja, kao i dokaze o usaglašenosti opreme sa standardima i sertifikate o kalibraciji merne opreme. Tokom ispitivanja, svi uočeni nedostaci i devijacije kategorizovaće se na sledeći način: Kritični nedostaci (Kategorija A): Odnose se na nefunkcionalnost ključnih komponenti, neispunjavanje projektovane logike rada, prekide u komunikaciji ili bezbednosne propuste. U slučaju pojave samo jednog nedostatka iz Kategorije A, FAT se ocenjuje kao NEUSPEŠAN. Oprema se ne može otpremiti, a Pružalac usluga je dužan da o svom trošku otkloni nedostatke i organizuje ponovljeni FAT za Stručni tim Naručioca. Manji nedostaci (Kategorija B): Odnose se na odstupanja koja ne utiču na funkcionalnost, stabilnost i bezbednost sistema (npr. estetske greške, nedostatak nalepnica/oznaka, sitnije softverske korekcije interfejsa). U slučaju postojanja samo nedostataka Kategorije B, FAT se može oceniti kao USPEŠAN UZ USLOV da se svi nedostaci unesu u tzv. Punch listu i bezuslovno otklone pre pakovanja i otpreme opreme na lokaciju Naručioca. Potvrđivanje rezultata ispitivanja Rezultati uspešno sprovedenog fabričkog prijemnog ispitivanja potvrđuju se Zapisnikom o prijemnom ispitivanju (FAT Zapisnik - Zapisnikom o prijemnom ispitivanju). Zapisnik mora da sadrži izveštaje o svim pojedinačno izvedenim testovima sa statusima „Prošao / Nije prošao“ (Pass/Fail). Zapisnik obostrano potpisuju ovlašćeni predstavnici obe ugovorne strane (članovi Stručnog tima Naručioca i predstavnici Pružaoca usluga / Proizvođača). Potpisan pokretački FAT Zapisnik - Zapisnikom o prijemnom ispitivanju sa pozitivnom ocenom (ili uslovnom pozitivnom ocenom uz zatvorenu Punch listu) predstavlja obavezan uslov za izdavanje dozvole za isporuku i transport opreme na adresu Korisnika. Oprema ne sme biti otpremljena Korisniku usluga, ako pre toga nisu postignuti predviđeni rezultati dobijeni ispitivanjem na FAT-u. Ovi rezultati se potvrđuju Zapisnikom o prijemnom ispitivanju koju potpisuju ovlašćeni predstavnici obe ugovorne strane. Izrada upravljačkog i aplikativnog softvera na pogonskim stanicama i dispečerskom centru Pogonske stanice Pri izradi aplikativnog softvera za pogonske stanice treba se rukovoditi sledećim smernicama: Aplikacioni program kontrolera mora biti izrađen u programskom jeziku u skladu sa IEC 61131-3. Koristiti multi - instance objekata Koristiti centralizovanu projektnu biblioteku funkcijskih blokova, sa mogućnošću sinhronizacije, tako da eventualne izmene i nadogradnje budu olakšane i da se za objekte određenog tipa rade na jednom centralnom mestu, u projektnoj biblioteci. Sistem za upravljanje i vizuelizaciju treba da omogući upravljanje iz upravljačke kabine od strane rukovaoca, kao i daljinsko upravljanje iz dispečerskog centra. Na svakoj stanici predvideti upravljački pult sa grafičkim panelom, a dodatno predvideti identičan upravljački panel u elektro prostoriji na pogonskoj stanici. Svi parametri, koji se unose sa panela ili Procesno upravljačkog sistema moraju biti limitirani u PLC softveru, tako da se onemogući unos koji nije u skladu sa tehnološkim vrednostima (npr, ne sme se omogućiti unos temperature +200 stepeni za generisanje alarma). Dispečerski centar Tehnološki gledano, SCADA sistem i sistem upravljanja treba da bude zasnovan na sledećim elementima: operativni sistem servera baziran na serverskoj odgovarajućoj PC platformi u skladu sa izabranim SCADA rešenjem, operativni sistem klijentskih operaterskih računara treba da bude baziran na klijentskoj odgovarajućoj PC platformi u skladu sa izabranim SCADA rešenjem otvorena arhitektura i objektna tehnologija, korišćenje industrijske tehnologije računara, mreža zasnovana na Ethernet standardima, izvoz izveštaja u tekst, pdf i excel formatu vektorska grafika na dinamičkim prikazima operaterskih stanica redundansa sistema – neophodno je obezbediti da nijedan jednostruki kvar ne izazove pad celog sistema – svaki, za rad sistema neophodan element, treba da ima svoj redundantni element u hot-standby režimu, omogućiti da se ostale komponente mogu funkcionalno zameniti (kritične komponente za koje je redudantnost obavezna CPU PLCa, SERVER RAČUNAR, klijent računar, NAPAJANJE, Komunikacija samom konfiguracijom PRSTEN, server za vremensku sinhronizaciju) Korisnički zahtevi pred tim sistemom su sledeći: Integrisan korisnički interfejs minimalnog broja alata za konfigurisanje, dijagnostiku, upravljanje i nadzor. Jednostavno vođenje procesa. Predefinisana biblioteka upravljačko-regulacionih funkcionalnih blokova za potrebeelektroenergetskih i industrijskih objekata. Fleksibilnost i proširivost. Sistem mora da obezbedi sledeće funkcionalnosti: Pristup HMI/SCADA aplikaciji putem veb interfejsa sa lokalne mreže i sa udaljenih lokacija u skladu sa politikom sajber bezbednosti Naručioca. Prikaz operaterskih ekrana na radnim stanicama različitih rezolucija, uz automatsko prilagođavanje prikaza veličini ekrana (Responsive Design) ili ekvivalentno rešenje proizvođača. Podršku za korišćenje vektorske grafike (SVG) ili ekvivalentne tehnologije koja obezbeđuje prikaz bez gubitka kvaliteta pri promeni veličine ekrana. Centralno upravljanje korisnicima, korisničkim grupama i pravima pristupa (Role Based Access Control - RBAC). Automatsko vođenje evidencije korisničkih aktivnosti i izmena parametara sistema (Audit Trail) sa mogućnošću pretrage i arhiviranja događaja. Prikaz, potvrdu, arhiviranje i analizu alarmnih događaja. Prikaz trenutnih i istorijskih vrednosti procesnih veličina sa mogućnošću prikaza trendova. Izvoz podataka i izveštaja u standardne formate (CSV, PDF ili ekvivalentno). Podršku za izvršavanje korisničkih skripti ili drugih mehanizama platforme za realizaciju naprednih HMI funkcionalnosti. Mogućnost izvršavanja aplikacije na više istovremenih klijentskih stanica bez izmene projekta. Mogućnost da se sa HMI prikaza direktno otvori odgovarajući procesni objekat, alarm, trend ili dijagnostički prikaz. Mogućnost budućeg proširenja sistema bez potrebe za promenom osnovne arhitekture platforme. Za sve zahtevane funkcionalnosti ponuđač je dužan da dostavi tehničku dokumentaciju proizvođača kojom se potvrđuje njihovo postojanje. Naručilac zadržava pravo da tokom FAT testiranja ili u postupku tehničke evaluacije zahteva praktičnu demonstraciju bilo koje od navedenih funkcionalnosti. Funkcionalnost koja nije moguća za demonstraciju ili nije potvrđena tehničkom dokumentacijom smatraće se neispunjenim zahtevom. NAPOMENA: Zabranjeno je: zaključavanje funkcionalnih blokova (bez dostave pristupne lozinke (šifre), zaključavanje pristupa bilo kog dela ili celog softvera od strane Pružaoca usluga. Sve pristupne šifre moraju biti dostupne Korisniku usluga od trenutka puštanja u rad. Isporučilac takođe je u obavezi da dostavi sve alate za programiranje, uputstva za rad sa njima. Ako Korisnik usluga u bilo kom trenutku utvrdi da nema pristup bilo kom delu softvera ili pristupu unutar blokova kao i da nije dobio odgovarajuće alate, razmotriće i ući u proceduru aktiviranja garancije za dobro izvršenje posla. OTVORENOST SISTEMA, PRAVA NA SOFTVER I PRISTUPNI KODOVI (PLC I SCADA/HMI) 1. Vlasništvo nad izvornim kodom i zabrana zaključavanja Potpuna dostupnost projekta Pružalac usluga je u obavezi da Korisniku usluga isporuči kompletan, otključan i potpuno dostupan izvorni projekat za sve korisnički razvijene programe, konfiguracije i parametrizacije PLC kontrolera, komunikacionih procesora, ulazno-izlaznih podsistema, SCADA/HMI sistema, baza podataka, skripti, izveštaja, alarmnih konfiguracija i svih ostalih softverskih komponenti koje su predmet nabavke. Isporučeni projekti moraju biti u izvornom (engineering) obliku koji omogućava njihovo otvaranje, izmenu, kompilaciju, preuzimanje i ponovno puštanje u rad od strane Naručioca. Zabrana zaključavanja korisnički razvijenih programskih celina Nije dozvoljeno zaključavanje, šifrovanje, zaštita lozinkom ili bilo koji drugi vid ograničavanja pristupa korisnički razvijenim: funkcionalnim blokovima (FB), funkcijama (FC), blokovima podataka (DB), programskim organizacionim blokovima, skriptama, HMI objektima, izveštajima, bazama podataka, komunikacionim konfiguracijama, bibliotekama razvijenim u okviru projekta. Ukoliko je iz tehničkih razloga primenjena bilo kakva zaštita, Pružalac usluga je u obavezi da Naručiocu isporuči sve potrebne pristupne podatke i lozinke. Ova odredba se ne odnosi na sistemske blokove, biblioteke i softverske komponente proizvođača opreme koje su deo standardnog licenciranog proizvoda i čiji izvorni kod nije predviđen za isporuku krajnjem korisniku. Dostupnost pristupnih podataka Sve pristupne lozinke, administratorski nalozi, bezbednosni sertifikati, licencni ključevi i ostali podaci neophodni za potpun pristup sistemu moraju biti predati Naručiocu u pisanoj i elektronskoj formi najkasnije na dan funkcionalnog prijema sistema. Ispravnost svih lozinki i pristupnih podataka mora biti proverena i potvrđena u prisustvu predstavnika Naručioca prilikom primopredaje sistema. 2. Isporuka softverskih alata, licenci i dokumentacije Pružalac usluga je u obavezi da u okviru ugovorene vrednosti isporuči: Softverske alate i licence Sve neophodne softverske alate, razvojna okruženja i važeće licence koje su korišćene za: programiranje, parametrizaciju, konfigurisanje, dijagnostiku, održavanje, arhiviranje, rezervno kopiranje, PLC i SCADA/HMI sistema koji su predmet nabavke. Isporučeni softver i licence moraju Naručiocu omogućiti samostalno održavanje, izmenu, proširenje i reprogramiranje sistema bez učešća Pružaoca usluga. Tehnička dokumentacija Kompletnu tehničku dokumentaciju na srpskom ili engleskom jeziku, koja obuhvata najmanje: arhitekturu sistema, opis programa, opis komunikacija, opis biblioteka i objekata, postupke arhiviranja i vraćanja sistema (Backup/Restore), uputstva za izmenu i kompilaciju projekta, procedure instalacije i aktivacije licenci, procedure otklanjanja kvarova i dijagnostike. Rezervne kopije projekata Pružalac usluga je u obavezi da Naručiocu preda kompletnu rezervnu kopiju svih projekata u izvornom obliku, uključujući: PLC projekte, SCADA/HMI projekte, biblioteke, skripte, alarme, trendove, izveštaje, recepture, korisničke naloge, komunikacione parametre, sve ostale konfiguracione i operativne podatke neophodne za potpuno obnavljanje sistema. 3. Prava Naručioca na korišćenje i izmenu sistema Naručilac stiče trajno i neograničeno pravo korišćenja isporučenog softverskog rešenja za sopstvene potrebe. Naručilac ima pravo da samostalno ili putem trećih lica: vrši izmene programa, vrši dogradnju sistema, proširuje funkcionalnosti, menja parametre i konfiguracije, otklanja kvarove, vrši modernizaciju sistema, bez prethodne saglasnosti Pružaoca usluga. Pružalac usluga nema pravo da tehničkim ili licencnim ograničenjima spreči ili oteža takve aktivnosti. 4. Posledice neispunjenja obaveza Ukoliko Naručilac tokom montaže, puštanja u rad, funkcionalnog prijema, garantnog roka ili kasnije utvrdi: da nema pristup bilo kom delu isporučenog projekta koji je predmet ugovora; da nisu dostavljene ispravne pristupne lozinke i korisnički nalozi; da nisu dostavljeni potrebni softverski alati ili licence; da nisu predati kompletni projekti u izvornom obliku; da nisu predate rezervne kopije sistema; Naručilac će pisanim putem pozvati Pružaoca usluga da nedostatke otkloni u roku od 10 (slovima: deset) radnih dana od dana prijema pisanog zahteva. Ukoliko Pružalac usluga u ostavljenom roku ne otkloni utvrđene nedostatke, smatraće se da nije izvršio bitnu ugovornu obavezu. U tom slučaju Naručilac zadržava pravo da: aktivira Garanciju za dobro izvršenje posla u skladu sa odredbama ugovora; raskine ugovor; angažuje treće lice radi otklanjanja nedostataka; zahteva naknadu stvarne štete ukoliko ona premašuje vrednost garancije. Završna odredba Isporuka potpuno dostupnog izvornog projekta, pristupnih podataka, licenci, rezervnih kopija i tehničke dokumentacije predstavlja bitan uslov ugovora i preduslov za uspešno izvršenje predmetne nabavke. Nepoštovanje bilo koje od navedenih obaveza smatraće se bitnim nedostatkom isporuke. Mogućnost on-line izmena Sve izmene koje se vrše u implementaciji algoritama i operaterskim prikazima treba da budu omogućene on-line, znači bez zaustavljanja procesa proizvodnje. Ukoliko iz sistemskih razloga neke izmene nije moguće vršiti on-line, Izvršilac usluge će to pri implementaciji projekta i obuci korisnika treba da posebno naglasi. Sve poruke koje sistem generiše moraju biti „lečovane“ uz mogućnost auto reset-a. Opis poruke u alarmnom sistemu mora da bude jasan i nedvosmislen. Sa sistemom za upravljanje i vizuelizaciju najbitnije je realizovati sledeće funkcije: Upravljanje i kontrola svih pogona Režim rada u blokadnom sistemu Režim rada – pojedinačno – Lokalni (servisni) režim rada. Prilikom rada iz lokala omogućiti rad servisnom brzinom, čija vrednost će biti parametar koji je moguće uz autorizaciju podesiti na panelima i distribuiranom upravljačkom sistemu. Režim rada u blokadnom sistemu iz dispečerskog centra Dinamički prikaz i alarm – poruke o stanju blokadnih uslova. Regulacija brzine Režim rada sa punom brzinom Režim rada sa promenljivom brzinom, zadavanjem iz Dispečerskog Centra druge vrednosti zajedničke brzine od strane operatera u strogo kontrolisanim uslovima Kontrolu oštećenja čeličnih užadi-sajli u gumenoj traci Kontrolu kosog hoda trake Kosi hod trake ima dva nivoa signala, upozorenje i isključenje. Oba signala se aktiviraju posle određenog vremenskog kašnjenja. Vremensko kašnjenje aktiviranja ovih signala treba da bude parametar, koji je moguće uneti na Distribuiranom upravljačkom sistemu ili panelu. Kosi hod trake treba da ima mogućnost premošćenja od strane rukovaoca. Kontrolu proklizavanja Kontrolu proklizavanja realizovati na sledeći način: Proklizavanje prvog stepena – sistem generiše samo upozorenje Proklizavanje drugog stepena – sistem generiše upozorenje i zabranjuje dotok materijala na transporter. Transporter nastavlja da radi. Proklizavanje trećeg stepena – zaustavlja rad transportera. Nivoi proklizavanja, kao i vremenska zadrška za njihovo aktiviranje treba da budu parametri, koji se unose sa panela ili distribuiranom upravljačkom sistemu uz odgovarajuću autorizaciju. Dinamički prikaz - vrednosti brzina pogonskog i gonjenog bubnja i njihove razlike treba da budu prikazani na procesno upravljačkom sistemu i na panelu. Predvideti poruke i alarme o svakom stanju proklizavanja. Kontrola sile u traci Kontrolu zatezne sile trake kontrolisati pomoću sledećih veličina: Dozvoljena Minimalna radna sila Minimalna sila za pokretanje Maksimalna sila za pokretanje Dozvoljena Maksimalna radna sila Aktuelna vrednost sile Dinamički prikaz - grafički, trenutnih vrednosti sa graničnim vrednostima Poruke i alarmi o svakom stanju zatezne sile Kontrola zatezanja je funkcija koja se implementira isključivo na pogonskoj stanici u autonomnom modu, tako da se iz Dispečerskog centra isključivo daje komanda zatezanja ili otpuštanja na zadatu silu ( Set Point ). Ista funkcija treba da radi i sa lica mesta. Kontrola presipa Za kontrolu presipnog mesta predvideti: Kontrola zapunjenosti presipnog mesta koristeći odgovarajući senzor Kontrola pozicije odbojne ploče – regulisani motorni pogon Dinamički - grafički pri