Редовно одржавање и надзор над радом тригенеративног постројења "Сурчинско поље"

2 - Tehnicka specifikacija .docx ТЕХНИЧКА СПЕЦИФИКАЦИЈА РЕДОВНО ОДРЖАВАЊЕ И НАДЗОР НАД РАДОМ ТРИГЕНЕРАТИВНОГ ПОСТРОЈЕЊА „СУРЧИНСКО ПОЉЕ“ Предмет набавке је одржавање и надзор над радом (руковање) тригенерацијског постројења „Сурчинско поље“ са обезбеђењем комплетног потрошног материјала и хемикалија за рад. За потребе снабдевања потрошача расхладном и топлотном енергијом у објектима комплекса ЕXРО центра, Националног стадиона и пратећих објеката, на делу Сурчинског поља источно од Државног пута IА реда А1, Обилазница Београда, између петље Сурчин – југ (Јужни Јадран) и петље Остружница, изграђено је тригенеративно постројење за производњу електричне, топлотне и расхладне енергије које је базирано на производњи електричне енергије у гасним турбинама. Тригенеративно постројење користи топлотну енергију димних гасова по изласку из гасне турбине за производњу топлотне енергије у зимском периоду преко измењивача топлоте димни гасови топла вода односно за производњу расхладне енергије преко апсорпционог чилера у летњем режиму. Недостајућа енергија за покривање потреба за топлотном енергијом у зимском периоду покрива се из котларнице. Укупни топлотни конзум који ће се снабдевати из тригенеративног постројења: Сајамски простор EXPO 2027 17,0 МW Национални стадион10,0 МW Тржни центар (100,000 m2) 7,0 МW Пратећи смештајни објекти (165.000 m2)10,0 МW Дечија установа и школа (6.500 m2)0,5 МW Хотел (16.000 m2)1,5 МW Укупно топлотни конзум:46,0 МW Укупни расхладни конзум који ће се снабдевати из тригенеративног постројења: Сајамски простор Еxпо 202730,0 МW Национални стадион7,9 МW Тржни центар (100,000 m2)7,5 МW Укупно расхладни конзум:45,4МW У оквиру постројења изграђени су: турбинско постројење когенеративно/тригенеративно постројење за производњу електричне, топлотне и расхладне енергије постројење за одржавање притиска у систему за дистрибуцију топлотне енергије постројење за хемијску припрему воде филтери за делимичну филтрацију тока постројење за дегазацију воде (вакумско постројење) хидрауличка скретница постројење за дистрибуцију топлотне енергије (циркулационе мрежне пумпе) постројење компримованог и инструменталног ваздуха котларница апсороционе расхладне машине компресорске расхладне машине расхладне куле са пратећом опремом постројење за акумулацију расхладне енергије постројење за дистрибуцију расхладне енергије (циркулационе мрежне пумпе) резервоар гасног уља за ложење систем за хлађење и гашење резервоара гасног уља за ложење трафостаница остала пратећа постројења и опрема. Извршилац услуге је у обавези да савесно рукује постројењем и тиме обезбеди производњу електричне и топлотне енергије у одговарајућем времену, количини и квалитету према условима који се траже важећом Одлуком о снабдевању топлотном енергијом у граду Београду и посебним уговорима са купцима, као и да обезбеди испоруку топлотне енергије, односно радног флуида као носиоца топлотне енергије за грејање, хлађење и припрему санитарне потрошне воде до места примопредаје дистрибутивном систему ЈКП „Београдске електране“. Извршилац услуге се мора придржавати режима рада топлотног извора на основу налога Диспечерског центра Наручиоца. Обавеза Извршиоца услуге је да податке о оствареном режиму рада, губицима воде у систему и сл. по захтеву доставља Диспечерском центру Наручиоца радио везом или телефонским путем и да омогући Наручиоцу увид у параметре радног флуида који се одржавају на прагу постројења. Испорука топлотне енергије мора бити стална и гарантована, односно Извршилац услуге је у обавези да све радове на одржавању тригенеративног постројења усклади са условима испоруке топлотне енергије купцима а који су прописани важећом Одлуком о снабдевању топлотном енергијом у граду Београду, као и да о свим кваровима због којих није у могућности да производи и испоручује енергију одговарајућег квалитета обавести Диспечерски центар Наручиоца одмах, а најкасније у року од једног сата од настанка квара. Производња електричне енергије се води потражњом топлотне енергије при чему се електрична снага модулише у складу са потребама за грејањем или хлађењем. Извршилац услуге је дужан да поступа по налозима Диспечерског центра Оператора дистрибутивног система електричне енергије. Постројење као основно гориво за своје рад користи природни гас, а као резервно гасно уље за ложење. Набавка свих потребних енергената за рад постројења (природни гас, гасно уље за ложење екстра лако, електрична енергија, вода) је обавеза Наручиоца. Сваког радног дана до 8:00 часова, Извршилац услуге је у обавези да Хемијско технолошкој служби достави податке о дневној потрошњи енергената. ОРГАНИЗАЦИЈА СМЕНСКОГ РАДА ЗА НАДЗОР НАД РАДОМ ПОСТРОЈЕЊА (РУКОВАЊЕ ПОСТРОЈЕЊЕМ) Предвиђено је да топлотни извор ради у континуираном режиму рада у сменама чиме се обезбеђује непрекиодна производња електричне, топлотне и расхладне енергије, у складу са плановима и инструкцијама Наручиоца. Овај приступ и режим морају гарантовати максималну поузданост и доступност постројења испуњавајући истовремено захтеве како потрошача, тако и мреже. Извршилац услуге је дужан да обезбеди особље задужено за руковање постројењем које мора бити физички присутно 24 часа, 7 дана у недељи, укључујући и националне и верске празнике. Ово осигурава да се целокупан систем и све критичне компоненте прате и контролишу у свком тренутку. Извршилац услуге са својим извршиоцима је дужан да на дневном нивоу сарађује са представницима Грејног подручја Нови Београд. Рад у сменама мора бити организован стриктно у складу са ЕУ директивом 2003/88/EC, поштујући стандарде у погледу безбедности и здравља на раду, за радно време и периоде одмора. Ротациони шаблон је следећи: 12 часова рада → 24 часа одмора → 12 часова рада → 48 часова одмора. Овај шаблон рада омогућава максимално умањење умора и осигурава усклађеност са захтевима директиве у погледу максималних радних часова током недеље и обавезних периода одмора. За овакав начин рада током целе године потребно је обезбедити 5 (пет) смена са по 7 извршилаца. Свака смена укључује попуно опремљен оперативни тим одговоран за безбедан и ефикасан рад постројења и то: 1 (један) руководилац смене – генерални надзор, доношење подлука и извештавање Главна улога: Представља највиши ниво ауторитета током смене обезбеђујући сигуран, безбедан, ефикасан и усклађен рад целог постројења. Кључне одговорности: Одговоран је за остварење задатог температурног режима рада и врши контролу оствареног у односу на задати температурни режим рада топлотног и расхладног постројења Надгледа све оперативне активности и особље Доноси кључне одлуке током редовних услова рада и ванредних ситуација Врши координацију са тимом одржавања за планиране и непланиране интервенције Припрема и оверава извештаје по сменама укључујући показатеље учинка и евиденцију инцидената Ток рада: Спроводи оперативни састанак пре почетка смене, додељује задатке и врши утврђивање оперативних приоритета Надгледа рад постројења путем SCADA/DCS система Одобрава секвенце покретања и заустављања постројења, каои промене оптерећења Води састанак примопредаје смене са руководиоцем наредне смене 1 (један) оператор постројења – надгледа и контролише постројење SCADA/DCS система Главна улога: Контролише и прати све системе постројења из централне контролне просторије Кључне одговорности: Управља гасним турбинама, котловима, чилерима и помоћним системима у складу са потребама оптерећења Реагује на аларме и покреће корективне мере Води евиденцију оперативних промена постројења у реалном времену Спроводи контроле гасне централе, противпожарне централе, противпаничне расвете и све друге неопходне контроле из области противпожарне и противексплозијске заштите и води прописану евиденцију о томе Ток рада: Извршава процедуре покретања и заустављања у складу са смерницама произвођача опреме Подешава радне параметре како би оптимизовао ефикасност постројења и одржао стабилност мреже Комуницира са оператором мреже око оптерећења и синхронизације 1 (један) помоћник оператера постројења – учествује у локалним обиласцима и проверама, пружа подршку при покретању и заустављању постројења Главна улога: Пружа подршку оператору постројења кроз обављање локалних обилазака и провера, као и асистенцију при ручном управљању опремом Кључне одговорности: Обавља рутинске провере опреме на терену преко локалних контролних панела Пријављује аномалиј е и помаже приликом хитних интервенција Врши координацију са машинским тимом за одржавање Ток рада: Спроводи обилазак и проверу постројења минимално на свака 4 сата, а по потреби и чешће Проверава статус опреме у поређењу са очитавањима из контролне собе Пружа подршку током покретања и заустављања постројења руковањем локалних контрола и прекидача спроводи мере и активности за несметано кретање и приступ цистерни и других возила месту манипулације са енергентима врши пријем горива из цистерни за транспорт горива у резервоар за складиштење горива. 1 (један) оператор електро постројења (оператор мреже) – руководи електричним системима и мрежним интерфејсом Главна улога: Управља електричним системом и осигурава сигурну интеграцију у мрежу Кључне одговорности: Надгледа синхронизацију генератора са мрежом Прати електричне панеле, трансформаторе и заштитне системе Реагује на електричне кварове и врши координацију са електро тимом за одржавање Ток рада: Врши дневне провере расклопних уређаја и заштитиних релеја Евидентира податке о размени са мрежом и проверава усклађеност са инструкцијама диспечера. 2 (два) дежурна механичара – обављају рутинске машинске провере и мање интервенције Главна улога: Одржавају механичку исправност опреме и извршавају мање поправке током смене Кључне одговорности: Проверавају ротациону опрему, пумпе и вентилаторе Врше визуелну проверу вентила посуда и цевовода на цурење Врше подмазивања и мања подешавања п потреби Ток рада: Врше планиране радове на подмазивању Реагују на машинске аларме Изолују опрему за потребе одржавања и/ил у случају неисправности. 1 (један) дежурни електричар – обавља отклањање мањих електричних проблема и осигурава интегритет система. Главна улога: Пружа директну подршку приликом откланјанја електричних кварова Кључне одговорности: Дијагностикује и поправља мање електричне кварове Пружа подршку приликом изолације електричних инсталација у ванредним ситуацијама Изолује опрему за одржавање и/или у случају неисправности. Ток рада: Извршава редовне провере током смене на критичним електро компонентама У приправности је да у најкраћем року одговори на хитне интервенције. Активности пре смене Пре почетка сваке смене, тим је у обавези да примени све потребне процесе како би осигурао спремност и безбедност: Уводно информисање: Руководилац смене спроводи свеобухватно уводно информисање, при чему разматра оперативне приоритете, очекиване профиле оптерећења и наглашава специфичне инструкције од претходне смене, уколико их има. Расподела задатака: Руководилац смене расподељује задатке и одговорности сваком члану тима, укључујући зоне надгледања, план провера и улоге у случају ванредних ситуација. Сигурносне провере: Врши се провера личне заштитне опреме особља, комуникационих система и опреме за реаговање у ванредним ситуацијама. Критични аларми и међузависне блокаде се тестирају како би се потврдио интегритет система пре отпочињања рада. Активности током смене Основни део рада постројења одвија се током смене и захтева сталну пажњу и проактивно управљање: Континуирани надзор: Оператери прате податке у реалном времену из SCADA/DCS система, надзиру рад турбина, ефикасност искоришћења топлоте (HRSG/WHRU), системе расхлађене воде (чилери и TES) и параметре расхладних торњева. Теренски техничари спроводе планиране обиласке ради верификације очитавања и очекује се да правовремено уоче одступања. Оперативна подешавања: У складу са променама у потражњи и циљевима ефикасности, оператери врше фино подешавање оптерећења турбина, рада WHRU/HRSG и чилера, као и режиме ложења котлова. Сезонске стратегије, попут приоритизације апсорпционих чилера током вршног оптерећења хлађења се примењује ради оптимизације потрошње енергије. Тренутно реаговање на аларме: Свако одступање од нормалних радних услова активира протокол брзог реаговања. Оператери изолују погођену опрему, активирају резервне системе и о проблему извештавају руководиоца смене ради доношења одлука. Редовне вежбе за ванредне ситуације обезберђују спремност за сценарије попут сурења гаса или електричних кварова. Вођење евиденција: У дневнике рада неопходно је уписивати податке о режимима рада, допуну омекшане воде у производни систем, дистрибутивни систем топлотне енергије и дистрибутивни систем расхладне енергије, потрошњу енергената, хемикалија Активности након смене На крају сваке смене , обавља се примопредајни процес како би се обезбедио континуитет и ланац одговорности: Извештај о примопредаји: Тим који завршава смену је дужан да сачини извештај о примопредаји који садржи запис оперативних података, инцидената и подешавања која ус вршена током смене. Овај извештај се прегледа заједно са долазећом сменом како би се обезбедило неометано преузимање рада постројења приликом замена смена. Записник о инцидентима: Сви догађаји који су ван задатих оквира, аларми и корективни кораци који су морали бити преузети, морају бити детаљно забележени како би се омогућила анализа узрочника инцидентаи како би се формирао план превентивних мера. Праћење перфоманси: Кључни показатељи учинка (KPI) као што су енергетска ефикасност, доступност система и усклађеност са безбедносним захтевима, континуирано се прате и оцењују. Препоруке за унапређење и координацију одржавања се евидентирају ради прегледа од стране Наручиоца. Интеграција са тимом одржавања Особље које рукује постројењем дужно је да координише са тимом који је задужен за одржавање постројења ради заказивања превентивних радова, као и да дневно комуницира о одступањима коај захтевају корективне мере. Ово осигурава велику доступност постројења и смањује непланиране застоје система. Особље које управља постројењем дужно је да активно учествује у планирању и заказивању превентивног одржавања постројења у следећем обиму: Прегледа трендове перфоманси опреме и идентификује компоненете којима се ближе сервисни интервали Уклапа термине за одржавање са планираним степеном оптерећења постројења како би се осигурали минимални ефекти на производњу потребне енергије Информише инжењере одржавањња о оперативним информацијама са SCADA/DСS система у реалном времену ради предиктивне анализе. Свака смена има обавезан формални процес извештавања где ће: Бележити свако одступање од нормалних оперативних параметара, као што су абнормалне вибрације, промене температуре или аларми контролног система Благовремено обавестити тим одржавања ради предузимања корективних мера, осигуравајући тако брзу реакцију и самим тим и спречавање ескалације проблема у веће кварове Делити информације о понашању опреме и система при различитим степенима оптерећења, тиме подржавајући анализу узрока проблема и дугорочно побољшање поузданости. Усклађено деловање оператер-одржавање се мора испоштовати како би се осигурало следеће: Максимална расположивост постројења кроз проактивну идентификацију и решавање могућих кварова Минимизирање непланираних застоја у раду система имплементирањем предиктивног одржавања са повратом информација оператера у реалном времену Побољшана безбедност и усклађеност. Неопходна је дневна координација између руководиоца смене и инжењера одржавања ради прегледа оперативног стања и планираних активности одржавања. Морају јасно бити дефинисани протоколи у случају непредвиђених околности који јасно и једнозначно одређују улоге за оба тима током критичних догађаја чиме се осигурава брзо и координисано деловање. Обавезно је коришћење процедура Наручиоца за евидентирање радних налога, праћење историје одржавања и планирање задатака. ОРГАНИЗАЦИЈА ОДРЖАВАЊА ТРИГЕНЕРАЦИЈСКОГ ПОСТРОЈЕЊА Извршилац услуге је у обавези да одржава тригенеративно посторојење тако да осигура максималну поузданост, ефикасност и безбедност свих система постројења. И то комбинацијом превентивног, предиктивног, корективног и интервентног одржавања. Имајући у виду да је у периоду извршавања услуга тригенеративно постројење у гарантном периоду, за отклањање свих системских поремећаја и кварова насталих због пропуста приликом изградње и/или квалитета уграђене опреме, Наручилац ће ангажовати Извођача радова на изградњи постројења. Присуство тима за одржавање на локацији је обавезно радним даном током дневне смене у времену од 7:00 до 15:00, чиме се осигурава да се сви рутински и превентивни задаци одржавања изведу током времена максималне доступности и са минималним ометањем рада постројења. Оваква покривеност омогућава сарадњу у реалном времену са операторима система омогућавајући брз систем откривања проблема и доношења одлука за технички захтевне проблеме и гарантује моменталне реакције за све проблеме који могу настати током рада постројења, смањујући тиме време смањене продуктивности или заустављања постројења. Обавезан део тима за одржавање на локацији обавезно сачињавају: 1 (један) машински инжењер за ротациону опрему и статичну опрему Главна улога: надгледа све машинске системе, обезбеђује усклађеност са стандардима произвођача опреме и развија план превентивног одржавања Кључне одговорности: Анализира податке о перфомансама турбина, пумпи, компресора, вентила и расхладних торњева Одобрава распореде одржавања и надгледа велике ремонте Води анализу основних узрока механичких кварова Анализира податке о перфомансама котлова, система за рекуперацију отпадне топлоте (WHRU), чилера, банки леда, посуда под притиском, цевовода, термоенергетског складишта (TES) и друго 2 (два) машинска техничара Главна улога: Извршавају задатке одржавања и прегледа опреме Кључне одговорности: Извршавају подмазивање, центрирање, нивелацију и проверавају вибрације Мења потрошене делове у пумпама, вентилаторима и вентилима Помаже у усклађивању интерфејса између опреме током интервенције специјализованих екипа 1 (један) електро инжењер Главна улога: надгледа комплетну електро инфраструктуру постројења, обезбеђује интегритетелектроенергетског система и усклађеност са мрежним правилима и обезбеђује тачност и поузданост свих инструмената за надзор и управљање процесима у постројењу Кључне одговорности: Развија планове и спроводи превентивно одржавање за расклопна постројења, трансформаторе и заштитне системе Истражује електричне кварове и спроводи корективне мере Обезбеђује усклађеност са IEC стандардима и локалним мрежним правилима у погледу безбедности и поузданости електро система Развија планове и спроводи одржавање за SCADA/DCS и управљачке система Надзире DCS сервере, контролере и комуникационе мреже у погледу стабилности и перфоманси Проверава системе беспрекидног напајања Проверава редундансе сервера и PLC-ова Обнавља функционалност система након хардверских и софтверских кварова Развија планове и спроводи превентиво одржавање за опрему инструментациј еи управљања Планира и спроводи калибрацију сензора, трансмитера и анализатора Верификује тачност мерних уређаја за потребе енергетског и перфомансног извештавања Контролише ожичење и интегритет сигнала за аналогне и дигиталне инструменте Брзо поправља или мења неисправне инструменте ради одржавања контроле процеса Обезбеђује да сви инструменти испуњавају стандарде у погледу тачности и безбедности Дневни преглед разводних ормана и евидентирање профила оптерећења Недељна анализа параметара квалитета електричне енергије (хармоници, стабилност напона…) Дневна провера стања DCS чворова и мрежне дијагностике Месечна анализа управљања алармима и оптимизације управљачке логике Хитна интервенција у случају аларма управљачког система или губитка комуникације Дневна провера кључних трансмитера и сензора Непосредно предузимање корективних мера за свако одступање које утиче на рад 2 (два) електротехничара Главна улога: Спроводе рутинске прегледе и поправке Кључне одговорности: Испитују прекидаче, релеје и системе уземљења Врше замену неисправних каблова и конектора Пружају подршку у хитним интервенцијама 1 (један) дипломирни/мастер грађевински инжењер Главна улога: води рачуна о свим грађевинским аспектима тригенерацијског постројења Кључне одговорности: Спроводи периодичне прегледе темеља, ослонаца и конструкције главне опреме и објеката Надзире веће грађевинске радове Надзире одржавање свих просторија Планира и надзире санацију интерних саобраћајница Надзире уређење зелених површина Одобрава процедуре управљања отпадом и чишћења за све зоне постројења Обавља месечни конструктивни преглед и о томе сачињава извештај Реагује у ванредним ситуацијама (нпр. Пукотине, продор воде и сл.) 1 (један) грађевински техничар 1 (један) дипломирни технолог Главна улога: обезбеђује адекватни хемијски састав воде у свим деловима постројења Кључне одговорности: Дефинише и уз помоћ посаде имплементира кондиционирање воде у свим деловима система Осигурава оптималан рад сва три ХПВ постројења Осигурава квалитет воде према захтевима стандарда и произвођача опреме Обезбеђује анализе воде узорковане на предефинисаним местима и вођење дневника анализе воде Извршилац услуге се обавезује да поред тима за одржавање на локацији током редовног радног времена има доступне све специјализоване тимове који су неопходни и овлашћени за спровођење активности превентивног одржавање, као и хитне интервенције ван редовног радног времена, а све у складу са упутствима за одржавање који су достављени од стране произвођача опреме. Системом дежурстава обезбедити да квалификовано и овлашћено особље буде увек спремно на брзу реакцију за хитне интервенције због спречавања застоја у раду постројења и ублажавања ризика који су повезани са непланираним прекидима у раду постројења. Време изласка на хитну интервенцију је одмах, а најдуже 24 сата од настанка квара. Све активности на одржавању система морају бити засноване на три кључна принципа: Одржавање усмерено на поузданост система, којим се приоритет даје функционалности система, а не искључиво стању индивидуалних компоненти, односно циља се опрема чији квар има највећи утицај на безбедност, производњу и усклађеност са еколошким прописима. Овај принцип укључује анализу начина отказа, његове ефекте и критичност, како би се одредио најефективнији приступ одржавању Безбедност на првом месту, чиме се, поред тога што штити раднике, спречавају и случајна оштећења опреме и поремећаји у процесу рада. Све активности се морају стриктно спроводити у складу са процедурама закључавања и означавања (Lockout-Tagout (LOTO)), свеобухватним проценама ризика и важећим регулаторним стандардима Континуално унапређење процеса управљања и одржавања што доприноси већој поузданости, нижим трошковима и бољој усклађености током животног века постројења. Научене лекције из претходних инцидената и трендови из предиктивних података користе се за континуирано унапређење планова одржавања, листа задатака и расподеле ресурса. Набавка свог потрошног материјала за одржавање тригенеративног постројења (заптивни материјали, масти, уља, средства за одмашћивање, електроматеријал, филтери, дизне и сл.) јесте обавеза Извршиоца услуге. За спровођење свих активности на одржавању, Извршилац услуга је дужан да прибави сагласност Наручиоца. ОБЕЗБЕЂИВАЊЕ АДЕКВАТНОГ ХЕМИЈСКОГ САСТАВА ВОДЕ У ПОСТРОЈЕЊУ Извршилац услуге је у обавези да управља постројењима за хемијску припрему воде тако што ће обезбедити посаду за праћење рада сва три постројења и кондиционирање воде са пратећим анализама на дефинисаним местима узорковања и вођење дневника о квалитету воде, што се обавља еталонираном преносивом лабораторијском опремом у периоду трајања уговора о управљању постројењем. Управљање постројењима подразумева континуално осигуравање оптималног рада сва три ХПВ-а, ради обезбеђивања поузданог рада свих подсистема тригенеративног постројења и осигуравање квалитета воде у складу са стандардима и захтевима произвођача опреме за квалитет воде. Неопходна је употреба одговарајућих хемијских средстава за третман воде са циљем обезбеђивања и одржавања прописаног хемијског састава воде у свим деловима система ради спречавања корозије, издвајања и таложења каменца и развоја микроорганизама, као и обезбеђивања поузданог, ефикасног и дуготрајног рада система. Током стајања постројења, неопходно је да Извршилац услуга осигура потребну опрему, изврши све потребне радње и припреме за планско стајање опреме и по потреби конзервира опрему која се дужи временски период неће користити. Поред тога, Извршилац услуге мора да дефинише и испоручи све хемикaлије и потрошни материјал за несметан рад ХПВ постројења у периоду трајања уговора о управљању постројењима. Извршилац је у обавези да извештава Хемијско-технолошку службу Наручиоца о квалитету воде, количинама произведене припремљене воде и потрошњи хемикалија у складу са интерним процедурама. УПРАВЉАЊЕ ТИМОВИМА ЗА РУКОВАЊЕ И ОДРЖАВАЊЕ ПОСТРОЈЕЊА За управљање тимовима за руковање и тимовима за одржавање, као и за комуникацију и координацију са Наручиоцем, Извршилац услуга је у обавези да именује Руководиоца пројекта и Заменика руководиоца пројекта. Руководилац и Заменик руководиоца пројекта су у обавези да имају дневну комуникацију и координацију са Наручиоцем и његовим стручним службама, првенствено са представницима ГП Нови Београд, Диспечерским центром, Хемијско-технолошком службом и службама. Руководилац и Заменик руководиоца пројекта обезбеђују дневно, недељно и месечно извештавање у складу са интерним процедурама Наручиоца. Плаћање извршених услуга је паушално на месечном нивоу. Основ за плаћање је Записник о извршеним услугама који обавезно мора садржати број дана и сати рада постројења, количину произведене топлотне, расхладне и електричне енергије, прекиде у испоруци енергије потрошачима са временом трајања прекида, узроцима и начином решавања узрока насталих прекида у раду, као и преглед активности на одржавању које су спроведене током месеца. Време трајања уговора Јединична месечна цена Укупно месеци РСД/мес РСД Редовно одржавања и надзор над радом (руковање) 24 2 - Prilog tehnickoj specifikaciji.docx Prilog - Lista opreme, podaci i planovi preventivnog održavanja za trigeneracijsko postrojenje „Surčinsko polje“ Glavni pogonski objekat GPO Gasna turbina (GT) sa generatorskim paketom (3 kom) Generator LSA 56 MDV125/4p Snaga – 6250 kWe /7812 kVA Smer obrtanja – udesno (gledano sa DE strane) Tip namotaja - p5/6 Stepen zaštite - IP 55 Napon - 6.6 kV Nazivna struja – 683 A; Frekvencija - 50 Hz; Faktor snage - 0,8 Pobuda – samopobuda – bez četkica (brushless): PMG Dva radijalna (ležajna) klizna ležaja, podmazivana uljem GT sistema Vazdušno-vodeni hladnjak Cevi CuNi 90/10 Ulazna/izlazna vodena prirobnica - DN 65/PN 16 Gasna turbina SGT -100-1S Snaga - 5.4MWe Jednoosovinska, pogon sa hladne strane; horizontalno deljeno kućište; klizni ležajevi Kompresor – desetostepeni, aaksijalni; 4 stepena sa promenljivim vođnim lopaticama Komora sagorevanja – centralno kućište sa dvogorivnim sistemom sagorevanja Turbine - Dvostepene, konzolno oslonjene (overhung), aksijalnog tipa Postolje (underbase) – integrisani rezervoar za ulje za podmazivanje, ugljenični čelik, zapremina 4600 l Preusmerivač gasova (Diverter) – 3 kom • Zaklopka prema WHRU sa pneumatskim aktuatorom – DN 1500• Zaklopka prema apsorpcionom rashladnom uređaju (AC) sa pneumatskim aktuatorom – DN 1100• Kompenzatori (ekspanzioni spojevi):o DN 1500 (2 kom)o DN 1100 (1 kom) Jedinica za iskorišćenje otpadne toplote (WHRU), 3 kom Izmenjivač toplote, CIBAS C30 sa dimnjakom • Projektno toplotno opterećenje – 10,25 MWth• Projektna temperatura – 600 ºC• Izmenjivač toplote sa protivstrujnim tokom• Rebraste cevi: broj cevi po redu – 7, broj redova – 30, ukupna površina – 1831 m², efektivna dužina cevi – 7973 mm• Prirubnice ulaza/izlaza vode – DN 150, PN 100• Kompenzator – DN 1500, ugradna dužina 500 mm, ukupna masa 700 kg• Ukupna visina WHRU (od prirubnice do prirubnice) – 9900 mm• Prečnik kućišta WHRU – 3544 mm• Masa WHRU (suvo/mokro) – 38,4 t / 40,5 t Dimnjak • Ukupna visina – 6116 mm• Spoljašnji prečnik – 1814 mm• Prirubnice ulaza/izlaza dimnih gasova – DN 1800• Masa dimnjaka – 3,4 t Krug tople vode Centrifugalna pumpa (2 kom po jedinici) Horizontalna centrifugalna, radijalnog toka Q= 163 m3/h; H= 49 m Snaga motora 37 kW Usisna/potisna prirubnica – DN100/PN16 / DN 80/PN16 Masa– pumpa 73 kg, motor 250 kg, ukupno 415 kg Zaporni ventili ulaza/izlaza grejne vode na WHRU: Sa električnim aktuatorima DN 150 Trokraki ventil kruga grejne vode DN 150 Apsorpcioni čileri (3 kom) Apsorpcioni čiler, TAC E2 H1 XP Rashladni kapacitet – 8,5 MW Prirubnice ulaza/izlaza dimnih gasova – DN 1100 Sigurnosna membrana (Rupture disk) – DN 80 Zasun sa pneumatskim pogonom, DN 1100 Materijal cevi: Isparivač, apsorber, kondenzator - bakar Generator – ugljenični čelik Prirubnice ulaza/izlaza rashladne vode – DN 500 / PN 16 Prirubnice ulaza/izlaza ohlađene vode – DN 450/ PN 16 Pumpa apsorbenta – centrifugalna, hermetički zatvoren motor (canned motor), 15 kW Pumpa rashladnog sredstva – centrifugalna, hermetički zatvoren motor, 1,9 kW Vakum pumpa – 0,75 kW AC cooling water circuit Izolacioni ventili ulaznog/izlaznog kruga rashladne vode Bajpasni ventil rashladne vode – DN 80 Krug ohlađene vode (AC) Zaporni ventil na ulazu/izlazu ohlađene vode – DN 400 Regulacioni ventil protoka ohlađene vode– DN 400 Rashladno postrojenje Rashladni tornjevi 12 hibridnih rashladnih tornjeva, hybrid cooling towers, ukupan protok vazduha 10 000 m3/h Pumpna stanica rashladnih postrojenja Glavna rashladna pumpa (5 kom) Horizontalna centrifugalna pumpa, aksijalno razdeljeno spiralno kućište Protok (Q) = 2750 m³/h, napor (H) = 45 m Snaga motora = 500 kW Usisna / potisna prirubnica – DN 600 / PN 10 / DN 500 / PN 10 Težine – pumpa 4,5 t; motor 3,1 t; ukupno 8,8 t (uključujući temeljnu ploču) Pumpe za ulje za podmazivanje za GT I generator kulera (2 kom) Centrifugalne pumpe, radijalni protok Q= 150 m3/h, H=35 m Snaga motora 25 kW Suvi hladnjak (dry cooler) za rashladnu vodu GT hladnjaka (zimski režim rada) P=700 kW Glikol-voda ulazna/izlazna prirubnica – DN 100 Izmenjivač vode za rashladnu vodu GT hladnjaka glikol-voda P=700 kW Ulazna/izlazna prirubnica glikol/voda – DN 150 Ulazna/izlazna prirubnica rashladne vode GT hladnjaka – DN 150 Cirkulaciona pumpa glikol/voda za krug suvi hladnjak – izmenjivač toplote (2 kom) Proizvodnja demi vode i dopuna za rashladne tornjeve Skladištenje i dovod sirove vode Rezervoar sirove vode (gradski vodovod) V= 1000 m3 Pumpa sirove vode (3 kom) – horizontalna centrifugalna, radijalnog toka sa frekventnim regulatorom (VFD) Q=67 m3/h, H= 25 m Snaga motora 11 kW Usisna/potisna prirubnica DN100/DN80 Proizvodnja demi vode za rashladni sistem , Q =120 m3/h Mehanička filtracija sirove vode Q=120 m3/h, DN 150 Sita – dupleks izvedba Fini filteri – dupleks izvedba Hemijski tretman filtrirane sirove vode Q=120 m3/h, DN 150 Visoko pritisna pumpa (3 pcs) Q= 60 m3/h, DN 125 RO jedinice (2 linije) I završna RO jedinica (2 linije) Overall capacity Q=90 m3/h Rezervoar demi vode Pumpa za dopunu rashladnih tornjeva (4 kom) Ukupno Q=120 m3/h Glavni vod ka rashladnim tornjevima DN 150 Proizvodnja demi vode za mrežu rashlađene vode i kruga glikol/voda Jedinica za pripremu vode Glavni vod ka kolektorima rashlađene vode, DN 50 Grana za rashlađenu vodu 5°C, DN 40 Grana za rashlađenu vodu 13°C, DN 40 Grana prema glikol/voda jedinici, DN 20 Grana prema ka usisnim kolektorima pumpi rashlađene vode kompresorskih čilera – DN 40 (2 linije) Grana ka usisnom kolektoru pumpe rashlađene vode AC čilera – DN 40 Grana ka usisnom kolektoru pumpi rashlađene vode izmenjivača GW-CW – DN 40 Glycol - water package unit Dovod ka usisnom kolektoru pumpi glikol-voda – DN 20 Proizvodnja rashladne vode Kompresorski čileri (2 kom) Rashladni kapacitet 4,9 MW Rashladna voda (30/35) ulazna/izlazna prirubnica - DN 350 Rashlađena voda (13/5) ulazna/izlazna prirubnica – DN 300 Čiler glikola (1 kom) Rashladni kapacitet Glikol-voda ulaz izlaz (11/3), protok 350 m3/h - 3 MW Glikol-voda ulaz izlaz (-5/-1), protok 590 m3/h – 2,5 MW Rashladna voda (30/35) ulazna/izlazna prirubnica – DN 350 Glikol-voda ulazna/izlazna prirubnica – DN 350 Skladište leda (2kom) Rashladni kapacitet – 9,2 MWh Glikol-voda ulazna/izlazna prirubnica – DN 250 Glikol-voda – izmenjivač toplote rashlađene vode Rashladni kapacitet Glikol-voda ulaz izlaz (3/11), protok 350 m3/h – 3MW Glikol-voda ulaz izlaz (3/11), protok 700 m3/h – 6 MW Glikol-voda ulaza/izlazna prirubnica – DN 300 Rashlađena voda ulaz izlaz (13/5) prirubnice – DN 250 Cirkulaciona pumpa glikol-voda (3 kom) Horizontalna centrifugalna sa radijalnim protokom Q= 379 m3/h, H= 56,7 m Snaga motora - 90 kW Ulazna/izlazna prirubnica - DN 200/PN10 /DN 150/PN16 Masa - pumpa 210 kg; motor 680 kg, ukupno 1 t Sistem distribucije rashlađene vode Cirkulaciona pumpa rashlađene vode kompresorskog čilera (4 kom) Horizontalna centrifugalna sa radijalnim protokom Q=580 m3/h, H= 35,6 m Snaga motora 75 kW Ulazna/izlazna prirubnica – DN250/PN 10 / DN200/PN10 Masa - pumpa 325 kg; motor 610 kg; ukupno 1,14 t (uključujući postolje) Cirkulaciona pumpa rashlađene vode GW-CW izmenjivača toplote (3 kom) Horizontalna centrifugalna sa radijalnim protokom Q= 355 m3/h, H= 35,7 m Snaga motora – 55 kW Ulazna/izlazna prirubnica – DN200/PN10 / DN150/PN16 Masa - pumpa 185kg, motor 420 kg, ukupno 744 kg Cirkulaciona pumpa rashlađene vode AC čilera (4kom) Horizontalna centrifugalna sa radijalnim protokom Q= 985 m3/h, H= 35,7 m Snaga motora - 132 kW Ulazna/izlazna prirubnica – DN300/PN10 / DN250/PN10 Masa - pumpa 403kg, motor 942 kg, ukupno 1,6t Glavna pumpa distribucije rashlađene vode do potrošača (4 kom) Horizontalna centrifugalna pumpa sa aksijalno deljenim spiralnim kućištem Q=1785 m3/h, H=63,22m Snaga motora 500 kW Ulazna/izlazna prirubnica – DN400/PN16 / DN300/PN16 masa - pumpa 1640kg, motor 2290kg, ukupno 4,3t Akumulacija toplotne energije (TES) Kapacitet rashladne akumulacije 70 MWh, V=9000m3, D=20m Rashlađena voda 5 C ulazna/izlazna prirubnica – DN900/DN1000 Rashlađena voda 13 C ulazna/izlazna prirubnica – DN1000/DN900 Postrojenje za grejanje Kotlarnica Generacije tople vode Kotao na dva goriva za toplu vodu, Bosch UT-M 52, 12 MW (2 kom) Topla voda ulazne/izlazne prirubnice – DN200/PN25 / DN200/PN25 Ventilator gorionika - Pel=55kW, Masa 1350kg Gorionik Weishaupt RGL 70/3 – A 3LN Cirkulaciona pumpa Q=260 m3/h, H= 11m Snaga motora 15 kW Cirkulaciona pumpa ekonomajzera Q=90 m3/h, H=15 m Snaga motora 7,5 kW Ekonomajzer, Q=665 kW Topla voda ulazne/izlazne prirubnice – DN125/PN16 / DN125/PN16 Sigurnosni ventil DN80/PN40 Dimnjak OD/ID - Ø1000/1100 H=22 m Kotao na dva goriva za toplu vodu, Bosch, type UT-42, 6 MW (1 kom) Topla voda ulazne/izlazne prirubnice – DN150/PN25 / DN150/PN25 Gorionik Weishaupt WM-GL50/1-A ZM-R-3LN Cirkulaciona pumpa Q=130 m3/h, H= 11m Snaga motora 5,5 kW Cirkulaciona pumpa ekonomajzera Q=45 m3/h, H=15 m Snaga motora 2,2 kW Ekonomajzer, Q=325 kW Topla voda ulazne/izlazne prirubnice – DN100/PN16 / DN100/PN16 Sigurnosni ventil DN65/PN40 Dimnjak OD/ID – Ø800/850 H=22 m Distributivni sistem tople vode Hidraulička skretnica V=17,46 m3 Ø2000x5735mm Cirkulaciona pumpa glavnog voda tople vode ka potrošači (3 kom) Horizontalna centrifugalna, radijalnog protoka Q= 400 m3/h, H= 72m Snaga motora 132 kW Ulazne/izlazne prirubnice – DN250/PN25 / DN200/PN25 Masa – pump 565 kg, motor 942 kg, Ukupno 1824 kg (uključujući postolje pumpe) Glavni hvatač nečistoće na povratnom vodu tople vode DN600 Skid delimične filtracije na povratnoj liniji tople vode Q=30 m3/h Ulazne/izlazne prirubnice DN 100 Pomoćna pumpa za održavanje pritiska na distributivnom sistemu tople vode (2 kom) Vertikalna centrifugalna, visoko pritisna in-line izvedbe Q= 30 m3/h, H= 60 m Snaga motora 11 kW Ulazne/izlazne prirubnice – DN65/PN25 / DN65/PN25 Masa – pumpa 67 kg, motor 93 kg, Ukupno 160 kg Ekspanziona posuda distributivne mreže tople vode (2 kom) Gasna faza – N2, pritisak 1,2 bar, konekcija DN25 V= 15 m3 Glavna prirubnička konekcija tople vode – DN125 Prirubnički priključak za dopunu tople vode – DN50 Prirubnički priključci za odvod tople vode i balansiranje posuda – DN100 Proizvodnja demi vode i dopuna sistema tople vode Postrojenje proizvodnje demi vode kapacitet Q=15 m3/h, DN50 Mehanička filtracija sirove vode (iz gradske mreže) Omekšavanje sirove vode – duplex jonoizmenjivački filter na bazi smole (2 kom) Rezervoar za so za regeneraciju jonoizmenjivačke smole Fina filtracija omekšane vode Jedinica vakuumske degazacije za uklanjanje kiseonika iz omekšane, filtrirane vode. Jedinica za kondicioniranje odgasirane omekšane vode – hemijski tretman Punjenje i dopunjavanje sistema tople vode Pumpa za punjenje i dopunjavanje sistema tople vode (1 kom) Q=60 m3/h, H= 30 m Snaga motora 11 kW Ulazne/izlazne prirubnice – DN65 / DN65 Kompresorska stanica za instrumentalni vazduh (snabdevanje GPO) Vijačni kompresor sa ubrizgavanjem ulja, sa fiksnom brzinom rada (2 kom) Q=171 l/s FAD (slobodan usisni protok) po kompresoru Max/min radni pritisak – 8 barg /4 barg Snaga motora– 55 kW Konekcija za izlaz vazduha - G 2.5’’(DN 65) Masa – 1685 kg, dim -2525x1221x1980 mm Adsorpcioni sušač (2 kom, 1 po kompresoru) Protok ulaznog vazduha - Q= 168 l/s Konekcija za izlaz vazduha – G 1.5’’ (DN 40) Masa – 276 kg, dim – 564x964x1835 mm Rezervoar komprimovanog vazduha V= 5000 l, 11 bar Ulazno/izlazna prirubnica DN 80 / DN80 Revizioni otvor DN450 Sistem snabdevanja tečnim gorivom Pumpna stanica za istovar i skladištenje Pumpa za lož ulje progresivno-kavitacionog tipa (2 kom) Q=20 m3/h, H=3 bar Snaga motora 3 kW Rezervoar lož ulja V= N/A Sistem distribucije lož ulja Pumpa ložnog ulja za GT (2 kom) Q= 7,7 m3/h, H= 4 bar Snaga motora 1,5 kW Pumpa ložnog ulja za kotlove (2 kom) Q=5,7 m3/h, H=4 bar Snaga motora 1,5 kW Sistem snabdevanja gasnim gorivom Glavno merno regulaciona stanica Ulazni pritisak gasa 8-16 barg Izlazni pritisak gasa 7,2 barg, snabdeva: Regulaciju i merenje gasa prema kotlarnici Gasne kompresore potrebne za snabdevanje GT Protok gasa Q=10.000 Nm3/h Regulacija i merenje gasa prema kotlarnici Ulazni pritisak 7,2 barg Izlazni pritisak 3 barg Protok gasa Q= 3.500 Nm3/h Kompresorska stanica gasa Gasni kompresor (3 kom) vijčani gasni kompresor sa ubrizgavanjem ulja, vodeno hlađen, sa frekventnom regulacijom (VFD) Q=2.100 Nm3/h Pul=7,2 barg / Pizl=30 barg Ulazna/izlazna prirubnoca – DN100 / DN 65 Snaga motora 250 kW Dimenzija – 4100x2450x3000 mm Gas fuel receiver (3 pcs) V=2,5 m3, p=28 barg Safety valve, DN25/PN40 Ulazna/izlazna prirubnica – DN 50 / DN 50 Sistem distribucije gasa do gasnih turbina (3 kom) DN 50 /PN 40 Merač protoka gasa Gasni filter Brzi zaporni i odzračni blok ventil za gasno gorivo, DN 50 /PN 40 Sistem distribucije gasa za kotlarnicu, Q= 3500 Nm3/h, p=3barg Regulaciona stanica za 12 MW kotlove (2 kom) Q=1350Nm3/h Ulazne/izlazne linije: DN100/PN150 / DN150/PN16 Regulaciona stanica za 6 MW kotao (1 kom) Q= 675 Nm3/h Ulazne/izlazne linije: DN65/PN150 / DN100/PN16 Opšti plan preventivnog održavanja paketa gasnih turbina (3 x SGT-100-1S 5MW) Sve godišnje preventivne servise, inspekcije i sve intervencije moraju izvoditi ovlašćena lica u cilju obezbeđenja usklađenosti sa specifikacijama proizvođača, očuvanja garancije opreme i održavanja operativne pouzdanosti. Imajući u vidu da je oprema u garantnom periodu, obim usluga treba da bude ograničen na preventivno održavanje, a posebno samo na godišnje A-tip inspekcije glavnih komponenti, kako je opisano u nastavku i u priručnicima za održavanje. Svi servisni izveštaji, sertifikati i preporuke moraju biti dostavljeni Naručiocu po završetku radova. Svako odstupanje od ovog zahteva mora biti prethodno pismeno odobreno od strane Naručioca. Radni uslovi 3 x SGT-100-1S gasne turbine sa izlaznom snagom od 5 MWe su integralni deo trigenerativnog postrojenja i svaka je konfigurisana za kombinovanu proizvodnju toplote, električne energije i hlađenja. Postrojenje je projektovano za godišnji režim rada od približno 5.000 ekvivalentnih radnih sati po jedinici, što odgovara srednje opterećenom (medium-duty) profilu. Rad je pretežno vođen toplotnom potražnjom, pri čemu se električna snaga moduliše u skladu sa potrebama za daljinskim grejanjem i apsorpcionim hlađenjem. Ambijentalni uslovi odražavaju kontinentalnu klimu tipičnu za Beograd, sa zimskim temperaturama blizu i ispod 0 °C i letnjim maksimumima koji dostižu približno 40 °C. Ove varijacije utiču na performanse gasnih turbina i njihovo opterećenje tokom godine. Sezonska raspodela opterećenja diktira da tokom zime sistem za rekuperaciju toplote radi gotovo stalno na maksimalnom kapacitetu kako bi se zadovoljile potrebe za grejanjem, dok se tokom leta termalna energija pretežno koristi za proizvodnju rashladne vode putem apsorpcionih čilera. Shodno tome, postrojenje radi u širokom opsegu opterećenja, sa čestim režimima delimičnog opterećenja tokom prelaznih sezona, kao i delimičnim zahtevima opterećenja od strane krajnjih potrošača. Top of Form Bottom of Form U celini, konfiguracija obezbeđuje optimizovano korišćenje goriva i visoku ukupnu energetsku efikasnost, koristeći fleksibilnost SGT-100 paketa kako bi se obezbedile pouzdane trigeneracione performanse u promenljivim ambijentalnim i opterećajnim uslovima. Obuhvaćena oprema Obuhvaćena oprema koja treba da bude uključena u obim usluga obuhvata sledeće stavke: 3 x SGT-100 „Core Engine“ (osnovni motori), pri čemu svaki obuhvata sklop između prirubnice ulaza kompresionog vazduha i prirubnice izlaza izduvnog difuzora (pri čemu su navedene prirubnice isključene iz obima). Pod pojmom Core Engine podrazumeva se kompresor, komora sagorevanja i turbinski deo, uključujući njihove kućišta i komponente koje su direktno montirane na ili integrisane u osnovni motor. Pomoćni sistemi za ulje za podmazivanje, gorivo, instrumentacioni i komprimovani vazduh, kao i sistem ventilacije i hlađenja unutar paketa gasne turbine, uključujući interne električne sisteme. Sistem upravljanja gasnom turbinom, uključujući sigurnosni sistem (hardver i softver). Kompletan sistem ulja za podmazivanje, uključujući odzračne/flame trap elemente i hladnjake ulja. Gorivni sistemi između interfejsa na paketu gasne turbine i same gasne turbine. Pomoćni reduktor (auxiliary gearbox). Krajnja spojka (final drive coupling). Punjači baterija/invertori. Sva kabliranja i cevovodi na skidu. AC motori i ventilatori ventilacionog sistema. Oprema za monitoring vibracija. Sistem za startovanje. Vatrogasni i gasni panel u okviru sistema upravljanja turbinom. Rešetka za zadržavanje nečistoća (trash screen) Filter komprimovanog vazduha na skidu. Protivpožarne zaklopke ventilacionog sistema. Fleksibilni ulazni spoj (flexible inlet joint). Fleksibilni izduvni spoj (flexible exhaust joint). Obim radova Obim radova treba da bude izvršen pod sledećim uslovima, a Izvršilac usluga treba da uključi: Preventivno održavanje sve tri jedinice, uključujući radnu snagu i zamenske delove, kako je definisano u ovom zahtevu za obuhvaćenu opremu i u tipičnom planu održavanja za SGT-100. Isporuka rezervnih delova na lokaciju u skladu sa INCOTERMS 2020 uslovima. Imenovani projektni menadžer i tehnički menadžer (od strane OEM-a), koji će služiti kao jedinstvena kontakt tačka za upravljanje projektom i tehničku podršku tokom pripreme i izvođenja održavanja. Prioritetni pristup OEM hitnoj podršci mora biti obezbeđen za kontrolni centar postrojenja. Direktan pristup OEM 24/7 sistemu daljinske dijagnostike iz kontrolnog centra postrojenja. Specijalisti inženjeri OEM-a treba da dijagnostikuju probleme na opremi i, gde god je to moguće u skladu sa prirodom kvara, primene rešenja na daljinu. Tipični plan održavanja za SGT-100 Tipični plan održavanja je izrađen kako bi pružio pregled i ne odražava stvarno stanje niti broj sati rada. On predstavlja najbolju procenu u ovom trenutku. B-tip i C-tip servisi se ne očekuju u periodu trajanja ugovora i ovde su prikazani isključivo radi davanja opšte slike očekivanih budućih aktivnosti održavanja. A-tip inspekcije glavnih komponenti moraju obuhvatati najmanje sledeće aktivnosti: Gasni generator – boreskopska inspekcija, operativni pregled, zamena komponenti po stanju (prema utvrđenoj potrebi). Komora za sagorevanje - Boreskopska inspekcija, operativni pregled, zamena komponenti po stanju. Glavni reduktor - Boreskopska inspekcija, operativni pregled, zamena komponenti po stanju. Sklop - godišnja inspekcija/provere, dopuna/zamena potrošnog materijala, zamena komponenti kojima je istekao radni vek, zamena komponenti po stanju. Typical Maintenance Plan for SGT-100 Year Gas Generator Combustion Package Main Gearbox Operating Hours per Unit 1 A A A A 5,000 2 A A A A 10,000 3 A A A A 15,000 4 A B B B 20,000 5 A A A A 25,000 6 A A A A 30,000 7 B C A A 35,000 8 A A C C 40,000 9 A A A A 45,000 10 A A A A 50,000 11 A B A A 55,000 12 A A D D 60,000 13 C C A A 65,000 Napomene: Neki delovi sa definisanim radnim vekom mogu se zamenjivati u različitim intervalima, u zavisnosti od operativnih i ambijentalnih uslova i zahteva. Nivo planiranog održavanja odnosi se na operativni režim od 5.000 radnih sati po jedinici godišnj i 100 startova po jedinici godišnje. Gore navedeni plan održavanja primenjuje se na svaki motor na lokaciji i pretpostavlja da svaka jedinica ravnomerno učestvuje u radu tokom ugovorenog perioda. Navedeni raspored Plana održavanja i obima radova (uključujući, ali ne ograničavajući se na termin bilo koje inspekcije) može biti izmenjen od strane Izvršioca usluge kao rezultat iskustva iz rada postrojenja, mehaničkog integriteta obuhvaćene opreme ili performansi eventualnog korektivnog održavanja. Obaveze Naručioca Kvalitet goriva mora biti u skladu sa zahtevanim proizvođačkim standardom. Naručilac ostaje odgovoran za procesni gas i gas za zaptivanje koji se koristi za kompresiju, i obezbediće da gasovi budu u skladu sa originalnim projektnim sastavom i specifikacijom opreme. Obaveze Naručioca: Sve licence, dozvole, državna odobrenja, takse i porezi potrebni da bi se Izvršiocu usluga omogućilo izvršavanje njihovih obaveza Napajanje prirodnim gasom, električnom energijom i vodom Specijalni alati koji su originalno isporučeni uz opremu. Obaveze Izvršioca usluga: Inspekcija i ispitivanja koja se zahtevaju zakonskim propisima, regulativama ili direktivama nadležnih organa. Ulje za podmazivanje, filteri i svi drugi operativni potrošni materijali. Svo neophodno osoblje za izvođenje obuhvaćenih aktivnosti održavanja. Plan održavanja za grupe centrifugalnih pumpi KSB Ovaj plan preventivnog održavanja definiše strukturiran pristup održavanju centrifugalnih KSB pumpnih grupa u okviru trigeneracionog postrojenja. Cilj je obezbeđenje visoke pouzdanosti, operativne efikasnosti i produžavanja radnog veka opreme kroz sistematske inspekcije i servisiranje. Svaka pumpna grupa može sadržati različit broj pumpi, a plan je koncipiran tako da bude univerzalno primenljiv na sve grupe. Strategija održavanja integriše principe održavanja zasnovanog na vremenu (time-based) i stanju opreme (condition-bsed). Nedeljne provere sprovode se radi ranog otkrivanja habanja, curenja ili operativnih anomalija. Polugodišnji/godišnji servisi planirani su za otklanjanje mehaničkog habanja i vraćanje optimalnih performansi ukoliko parametri rada pumpe konstatovani nedeljnim pregledima ukazuju na izmenjene perfomanse. Neophodno je izraditi liste provere za sva svaki tip servisa, kao i za svaki pojedinačni deo opreme. Svaka lista mora biti datirana i potpisana od strane osoblja za održavanje. Sve aktivnosti održavanja moraju biti dokumentovane u računarski podržanom sistemu za upravljanje održavanjem (Computerized Maintenance Management System-CMMS). Operateri i tehničari su u obavezi da evidentiraju rezultate provere, uočene nepravilnosti, korektivne mere i zapise o servisima. Integracija sa distributivnim kontrolnim sistemom (DCS) omogućava praćenje u realnom vremenu i analizu trendova, što podržava donošenje odluka u okviru prediktivnog održavanja. Timovi za održavanje dužni su da tokom provere i servisa analiziraju podatke iz DCS-a i zapise rada regulatora, kako bi povezali operativne parametre sa stvarnim stanjem na opremi. Sve aktivnosti održavanja moraju biti uslađene sa operativnim standardima i preporukama proizvođača opreme. Sve nedostajuće stavke u ovom tehničkom zadatku treba definisati u skladu sa preporukama proizvođača opreme za svaki tip pumpe pojedinačno. Ovaj plan održavanja podrazumeva dostupnost rezervnih delova i potrošnog materijala u skladištu Naručioca. Nedeljne provere Vizuelna kontrola curenja oko kućišta pumpe i zaptivki Provera prisustva neuobičajene buke ili vibracija tokom rada Temperatura ležajeva, merena na kućištu ležaja, ne sme prelaziti 20-30°C iznad temperature okoline Zaptivna uvodnica pumpe treba da bude blago zategnuta, uz pojavu blagih kapljica vode iz pakovanja Provera prisustva zaptivke vodenog protoka Pregled ventila i prirubničkih spojeva, po potrebi dodatno zatezanje Provera temperature elektromotora i strujnog opterećenja Provera da su postolje pumpe i postojeći vijci sigurno učvršćeni Čišćenje prostora oko pumpe od nečistoća Provera usisnog i potisnog pritiska pumpe putem DCS Pregled alarma i zapisa u DCS-u radi identifikacije anomalija Polugodišnji/godišnji servisi – procedura remonta U slučaju da je prema parametrima konstatovanim nedeljnim proverama utvrđena potreba za remontom pumpe, tokom servisa potrebno je izvršiti sledeće aktivnosti:: Pregled pre zaustavljanja Izvršiti sve nedeljne provere Izmeriti vibracije ležajeva pumpe Demontaža i priprema za pregled Koristiti odgovarajući alat i opremu za demontažu Očistiti i izmeriti komponente pre pregleda Pregled komponenti Spojnica (Coupling) Spojnica ne sme biti oštećena. U slučaju oštećenja, obe polovine obraditi na isti prečnik Pregledati gumene umetke i po potrebi ih zameniti Kućište pumpe Oprati i pregledati na oštećenja. U slučaju oštećenja zaptivnih površina, izvršiti zatvaranje i mašinsku obradu Ne sme biti vidljivih tragova